Діаметр корпусу тубу регулюють ступенем вакуумування.
В
5. Формування головки туб з пріформовкой їх до корпусу методом лиття під тиском
Формування головки з пріформовкой їх до корпусу туб здійснюється на ливарних машинах SIN-25-NC
Лиття під тиском найбільш продуктивний і прогресивний спосіб переробки пластмас, який дає можливість формувань разностенность деталей і деталей дуже складної конфігурації, можливо з повної автоматизації процесу.
Процес лиття полягає в тому, що матеріал під дією високої температури плавиться, пластикується і під високим тиском, створюваному в матеріальному циліндрі, впорскується в порожнину охолодженої форми, тобто при лиття в матеріалі не відбуваються хімічні процеси структурування і тому матеріал і його відходи можуть перерабативат'ся неодноразово.
Технологічна схема лиття включає:
- приготування композиції;
~ лиття під тиском з пріформовкой головки до корпуса;
- збір технологічних відходів;
- переробка технологічних відходів.
Приготування композиції для лиття під тиском здійснюється на стадії приготування композицій і здійснюється за такою ж технологічному ланцюжку, як і при екструзії (див. розділ 2 даного регламенту).
Для виготовлення головки туби застосовується поліетилен низького тиску (високої щільності HDPE) як у чистому вигляді, так і у вигляді композицій з добавками, які готуються на стадії приготування композицій
Виготовлення головки і її пріформовка до корпусу туби проводиться на 4-х колонній вертикальному гідравлічному пресі автоматі з попередньою шнековою пластикацией.
Литьевая машина складається з п'яти основних вузлів: - станини; вузла вприскування; механізму змикання; гідроприводу; електроприводу:
Завантаження сировини в завантажувальний бункер машини виробляється з шлюзового накопичувача, з якого гранули поліетилену або композиції подаються пневмозагрузчіком циклічної дії.
З завантажувального бункера машини матеріал подається в матеріальний циліндр вертикальної литтєвий машини.
Примикає до завантажувального отвору ділянку корпусу має систему водяного охолодження, що запобігає перегрів матеріалу і його налипання у зоні завантаження.
Матеріальний циліндр литтєвий машини являє собою циліндричний корпус з обертовим всередині шнеком. Режими лиття під тиском встановлюються згідно з таблицею 3;. попередній прогрів литтєвий машини - не менше 30 - 40 хв.
Таблиця 3
№
туби
Температурні режими літніковойсистеми, 0С
Температура по зонах циліндра, 0С
Інжекція
Час витримки
1
2
...
