яється, а також велика кількість кольорових металів та їх сплавів. p align="justify"> До обробки металів тиском відносять прокатку, волочіння, пресування, кування, штампування, і деякі спеціальні процеси, наприклад, оздоблювальну і зміцнюючої обробку пластичним деформуванням і т.д. Методи обробки металів тиском класифікують за схемами технологічного процесу. p align="justify"> При пресуванні метал видавлюють із замкнутої порожнини через отвір, отримуючи пруток або трубу з профілем, відповідним перетину отвору інструменту. Вихідний матеріал для пресування - злитки або окремі заготовки. Існують два методи пресування - прямий і зворотний. При прямому пресуванні рух пуансона преса і витікання металу через отвір матриці відбуваються в одному напрямку. При зворотному пресуванні заготовку закладають у глухий контейнер, і вона при пресуванні залишається нерухомою, а закінчення матеріалу з отвору матриці, яка кріпиться на кінці порожнистого пуансон, відбувається в напрямку, зворотному руху пуансона з матрицею. p align="justify"> Зворотне пресування в порівнянні з прямим вимагає менших зусиль і прессостаток в цьому випадку менше, проте менша деформація при зворотному пресуванні призводить до того, що пресований пруток зберігає сліди структури литого металу. Основна перевага пресованих виробів - точність їх розмірів. Крім того, асортимент виробів, одержуваний пресуванням, дуже різноманітний, і цим методом можна отримати дуже складні профілі. br/>
2.2 Основні положення обробки металів тиском
В основі обробки металів тиском лежить процес пластичної деформації, при якому змінюється форма без зміни маси. Всі розрахунки розмірів і форми тіла при обробці тиском засновані на законі сталості обсягу, суть якого полягає в тому, що об'єм тіла до і після пластичної деформації приймається незмінним: V1 = V2 = const (V1 і V2 - обсяги тіла до і після деформації).
Зміни форми тіла може відбуватися в напрямку трьох головних осей; при цьому кожна точка прагне переміщатися в тому напрямку, в якому створюється найменший опір її переміщенню. Це положення в теорії обробки металів тиском носить назву закону найменшого опору. p align="justify"> При вільному Формозміна тіла в різних напрямках найбільша деформація відбувається в тому напрямку, в якому більшість переміщаються точок зустрічає найменший опір своєму переміщенню.
Закони сталості обсягу та найменшого опору поширюються на всі способи обробки металів тиском. При цьому закон сталості обсягу використовують для визначення розмірів заготовок, а закон найменшого опору дозволяє визначити, які розміри і форму поперечного перерізу отримає заготівля з тим чи іншим перетином у процесі обробки тиском. Будь-який процес обробки металів тиском характеризується вогнищем деформації і коефіцієнтом деформації. br/>
2.3 Пресування металу
В
Рис....
