ішній діаметр (850 +10) мм;
зовнішній діаметр не більше 2300 мм;
маса рулонів - до 36 т.
Серповидність смуг - не більше 3 мм на 1 погонного метра (п.м.).
Відхилення від номінальної ширини смуги - не більше 0,5%.
При обробці на агрегаті не допускається утворення на поверхні смуги подряпин, натиснути, що виходять за 1/2 допуску по товщині, а також поява задирок і відколів після обрізки гарячекатаного підкату. У разі появи задирок або інших дефектів кромки проводиться налаштування або перевалка агрегату підготовки гарячекатаних рулонів, а рулон відставляється на повторну підрізування. Допускається повторна обробка рулону згідно з технічним завданням або для видалення дефекту, виявленого на металі. p align="justify"> Після обробки рулону на агрегаті, оператор поста управління (ПУ) оглядає рулон і виробляє його маркування у відповідності з даними системи стеження за металом (ССМ). Рулон після обробки не повинен мати заворотів, рванина, полон і інших дефектів поверхні, що впливають на подальшу обробку. Дефекти, які неможливо вирізати на агрегаті повинні бути відзначені в паспорті плавки. p align="justify"> Травлення гарячекатаного підкату
Очищення поверхні гарячекатаних смуг від окалини здійснюється на НТА допомогою обробки дробом з наступним травленням (зануренням) в розчині соляної кислоти, і обрізанням і промаслюванням смуг.
Спрощена схема безперервного агрегату травлення представлена ​​на рисунку 5.
Агрегат має 5 плоских ванн травлення і 4 секції промивки смуги. Обсяг кислотного розчину, одночасно міститься в агрегаті - 125 м.
При дробеструйной обробці застосовується дріб сталева, лита, кругла, діаметром 0,6 мм.
В
Рисунок 5 - Спрощена схема НТА ВАТ В«НЛМКВ»
- розмотувач; 2, 7, 8 - тягнуть ролики, 3 - правильна машина; 4 стикосварочних машина, 5 - натяжна станція; 6 -6 вхідний петлевий накопичувач; 8 - пристрій правки розтягуванням; 9, 15 , 17, 22 - натяжні ролики; 11 - травильних ванна; 12 - промивна ванна; 13 - сушарка; 14 - керуючий ролик; 16 - вихідний накопичувач; 18 - бічний штамп; 19 - дискові ножиці; 20 - промаслюється машина; 21 - гільйотинні ножиці; 23 - моталка.
Час травлення - до 4 хв.
Розчин соляної кислоти в кислотні ванни подається насосами із складських резервуарів. Регенерована кислота з блоку хімічних установок (Бху) подається в 5 кислотну секцію, яка перетіканням надходить в попередні кислотні секції. Відпрацьований травильний розчин відкачується з 1 секції на Бху. p align="justify"> Процес травлення холоднокатаної маловуглецевої сталі здійснюється в розчині соляної кислоти по режиму, представленому в таблиці 7. Після травлення здійснюється промивка смуги від залишків травильного розчин...
