к і інших стадій технологічного процесу одержання антибіотиків, є надзвичайно високі вимоги до санітарних умов виробництва.
Дотримання високого ступеня чистоти приміщень та обладнання, систематична промивка та дезінфекція являють собою необхідну передумову отримання продукту високої якості. p align="justify"> У разі ж випуску ін'єкційних препаратів завершальні етапи хімічної очистки (одержання солей, кристалізація) повинні проводитися в строго асептичних, умовах, забезпечуваних комплексом спеціальних заходів. p align="justify"> Природно, що складність, тонкість, різноманітність процесів і обладнання хімічного очищення вимагають висококваліфікованого обслуговування, точного дотримання технологічних параметрів, добре поставленого контролю, бездоганного санітарного стану підприємств. [6]
Подальший розвиток технології хімічного очищення. Характерний для сучасної антибіотичною промисловості зростання номенклатури препаратів і значні коливання в обсягах виробництва вимагають від промислових підприємств максимальної мобільності, можливості швидкого і не викликає великих витрат переходу від випуску одного антибіотика до іншого. p align="justify"> Якщо приготування поживних середовищ і ферментація задовольняють цій вимозі, то, як видно з викладеного, специфічність сучасного апаратурно-технологічного оформлення хімічної очистки різних груп антибіотиків ускладнює маневреність виробництва. p align="justify"> Ця обставина посилюється відмінностями в апаратурно-технологічному оформленні однотипних виробництв на різних підприємствах, що зазвичай викликано випадковими причинами, відсутністю даних про оптимальні умови і обладнанні процесів і т. п.
Тому одним з найважливіших напрямів подальшого розвитку технології антибіотиків є раціональна універсалізація методів виділення і хімічного очищення і створення на цій основі уніфікованих оптимальних апаратурно-технологічних схем установок різної продуктивності. p align="justify"> Зрозуміло, такі схеми мають базуватися на використанні найбільш ефективних реагентів і матеріалів, що забезпечують отримання препаратів високої якості при порівняно невеликому числі технологічних стадій, а основу апаратурних схем повинні складати високопродуктивні механізовані установки безперервної дії, оснащені новітніми системами автоматичного контролю і регулювання процесів. [6]
5. Процеси сушіння у виробництві антибіотиків
Антибіотики в більшій чи меншій мірі термолабільни, у зв'язку з чим методи сушіння, пов'язані з тривалим впливом високих температур, не придатні для зневоднення препаратів антибіотиків, тому що в цьому випадку відбувається різке погіршення якості (втрата біологічної активності зміна кольору і т.д.)
Виходячи з цього, першим методом є метод сублімації льоду у вакуумі з попередньо заморожених розчинів (ліофільна сушіння). Даний метод...
