і матрицю і встановлюваних на гідравлічних або пневматичних пресах (рис. 7). З усіх видів штампування цей метод найбільш доріг, тому що вимагає сполучених один з одним пуансонів і матриць.
Механічну штампування пуансоном (рис. 8, а ) через протяжне кільце і механопневмоформованіе (рис. 8, б) застосовують для виготовлення виробів з різко вираженої разнотолщинностью, наприклад, якщо дно виробу повинно бути значно товщі стінок. При отриманні виробів, на одну з поверхонь яких необхідно нанести малюнок з дрібними елементами, застосовують головним чином штампування в матрицю еластичним пуансоном, виконаним з губчастої або м'якої монолітної гуми.
Вакуум-формованием через протяжне кільце (рис. 9, а ) з листових заготовок отримують вироби, що мають форму тіл обертання. Заготівлю защемляють між притискним і протяжним кільцем, закріпленими на торці герметичній ємності, в якій створюють розрядження. Під дією атм. тиску заготівля деформується всередину ємності, а при створенні в ємності надлишкового тиску-у зворотний бік. Форма і розміри одержуваного виробу визначаються конфігурацією в плані протяжного кільця і ​​ступенем (глибиною) витяжки заготовки, яка характеризується відношенням висоти вироби до його ширини. Вакуум-формуванням в матрицю (рис. 9, б ) при тиску формувань до 0,09 МПа отримують вироби з тонкостінних заготовок. Якщо такого тиску для оформлення виробів недостатньо, застосовують пневмоформування в матрицю (рис. 10). Цей метод дозволяє також отримувати вироби більш складної конфігурації.
У процесі штампування-вирубки виробляють виготовлення плоских виробів різних конфігурації, що мають у площині деталі отвори різного діаметру. Вирубка виробів здійснюється в штампах, оснащених ріжучими елементами (для відділення вироби від заготівлі по контуру), притиском, що утримує заготовку в необхідному положенні, пуансоном і матрицею, що виробляють пробивання отворів у заготівлі.
Формование без тиску. У цьому випадку ущільнення матеріалу і формування виробу здійснюється під дією сили тяжіння і сил поверхневого натягу.
Методом лиття виготовляють вироби з отверждающихся компаундів на основі мономерів, олігомерів. смол, полімер-мономерних композицій або розплавів полімерів, що мають консистенцію в'язкої рідини. Компаунд при нормальній або підвищеній температурі заливають у технологічну оснастку (форму), в якій відбувається його затвердіння або затвердіння. Для забезпечення виймання виробу з форми стінки форми покривають шаром антиадгезиви, наприклад отверждающей силіконовою змазкою. Литтям виготовляють листи, плити, блоки, різного роду машинобудівні деталі (шестерні, шківи, ​​кулачки, шаблони), технологічну оснастку для штампування, лиття під тиском і ін методів формування.
При Капсулирование компаундом заливають небудь елемент, який фіксують у формі. Після затвердіння компаунда елемент, покритий з поверхні шаром полімеру, виймають з форми.
Метод...
