d>
16
0,215
0,215
48
0,31
0,31
24
0,26
0,26
М52 * 1,5
4
0,37
0,37
Г†30
0,28
-
34,6
2,7
0,31
0,31
Г†40
0,31
0,31
R 0,75
0,125
0,125
Г†49, 7
5,15
0,31
0,31
3,2
0,15
0,15
5,2
0,15
0,15
В
8. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
8.1 ВИБІР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
Типовий ТП розробляється на основі аналізу безлічі діючих і можливих ТП для типових представників груп виробів. Він повинен бути раціональним в конкретних виробничих умовах і володіти єдністю змісту і послідовності більшості ТО для групи виробів, що володіють загальними конструктивними ознаками.
Проектування техпроцесів залежить від типу виробництва. Для простих деталей розробляються докладні маршрутні техпроцеси із зазначенням змісту операцій і переходів, а також витримуються розмірів. Типові техпроцеси зазвичай оснащуються універсальним верстатним обладнанням і стандартним оснащенням. Застосовуються універсальні та групові пристосування. У середньосерійному виробництві в якості заготовок широко використовуються сортовий прокат, штампування, виливки та інші види заготовок, застосування яких економічно доцільно. Технологічний процес повинен забезпечувати виготовлення деталей заданої якості, задовольняти вимогам високої продуктивності обробки, найменшої собівартості продукції, безпеки і полегшення умов праці. Властивості деталей формуються поетапно - від операції до операції, оскільки для кожного способу обробки (точіння, шліфування та ін) існують можливості виправлення вихідних похибок заготівлі та отримання необхідних точності і якості оброблених поверхонь. Це пояснюється насамперед фізичною сутністю способу обробки.
Обробка деталей зазвичай ділиться на наступні етапи:
- чорнова обробка, коли видаляється більшість припуску, що обумовлено наявністю дефектів заготовки;
- чистова, коли в основному забезпечується необхідна точність;
- обробна, коли досягається необхідна шорсткість поверхонь і остаточно забезпечується точність деталі.
Проектуючи технологічну операцію, необхідно прагнути до зменшення її трудомісткості. Продуктивність обробки залежить від режимів різання, кількості переходів і робочих ходів, послідовності їх виконання.
Число і послідовність технологічних переходів залежать від виду заготовок і точностних вимог до готової деталі. Поєднання переходів визначається конструкцією деталі, можливостями розташування різальних інструментів на верстаті і жорсткістю заготовки. Переходи, при яких дотримуються жорсткі вимоги до точності і
шорсткості поверхні, іноді доцільно виділити в окрему операцію, застосовуючи одномісну одноінструментальной послідовну обробку.
Форма деталі В«пробкаВ» є правильною геометричній, є тілом обертання. p> Значення шорсткостей поверхонь відповідає класам точності їх розмірів і методам обробки цих поверхонь.
Для виготовлення даної деталі використовуються типові операції:
- підрізка торців; чорнове і чистове точіння; зняття фасок; точіння канавки; фрезерування.
Є вільний підвід і відведення різального інструменту до оброблюваних поверхонь.
8.2 РОЗРОБКА маршрутний І ОПЕРАЦІЙНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ
При розробці технологічного процесу слід керуватися такими принципами:
- при обробці заготовок, необроблені поверхні можна використовувати в якості баз для першої операції;
- при обробці у загото...
