типорозміру обладнання; організація зберігання запасних деталей і вузлів; розробка інструкцій виробничому і ремонтному персоналу з технічного обслуговування обладнання і технологічної документації з його ремонту. Класифікація обладнання має на меті певну його угруповання за ознаками однотипності для визначення числа однойменних змінних деталей, складання інструкцій з технічного обслуговування обладнання, розробка типової технології ремонтних робіт і т.д.
Призначення паспортизації - мати повну технічну характеристику всіх експлуатованих на підприємстві знарядь праці. Паспорт заводиться на кожну одиницю заводського обладнання. У ньому фіксуються його технічні дані та їх зміну, режими роботи, допустимі навантаження, результати оглядів і ремонтів. Паспорт обладнання - вихідний документ при організації та плануванні його ремонту та технічного обслуговування. Складання специфікацій змінних і запасних деталей, альбомів креслень необхідно для своєчасного їх виготовлення і розробки технології ремонтних робіт. Змінними називаються деталі машин, піддаються зносу і підлягають заміні при ремонті. Термін їх служби не перевищує тривалості ремонтного циклу. Змінні деталі, які необхідно мати на постійно поновлювалася запасі, називаються запасними деталями. Для зберігання запасних деталей створюються общезаводской склад запасних деталей і вузлів, а в необхідних випадках - і комори у виробничих цехах. p align="justify"> Розробка інструкцій виробничому і ремонтному персоналу, а також технології ремонтних робіт має на меті підвищити організаційно-технічний рівень поточного обслуговування та ремонту обладнання і тим самим сприяти більш ефективному його використанню на підприємстві.
Організація і планування ремонту обладнання при системі ППР грунтуються на певних нормативах, що дозволяють планувати обсяги ремонтних робіт, їх черговість, терміни проведення, як по групах однорідних верстатів, так і в цілому по підприємству і його окремих підрозділах. Система цих нормативів включає: категорії складності ремонту, ремонтні одиниці, тривалість і структуру ремонтних циклів, тривалість міжремонтних і між оглядових періодів, тривалість ремонтного періоду. До них примикають також нормативи міжремонтного обслуговування обладнання, норми витрат матеріалів, запасних частин і запасів швидкозношуваних деталей. Методика розрахунку нормативів і їх конкретні величини для різних видів устаткування і умов його експлуатації визначені Єдиною системою ППР. Кожній одиниці виробничого обладнання присвоюється відповідна категорія складності ремонту. Чим складніше агрегат, тим вона вище, і навпаки. p align="justify"> Стосовно до ремонтної одиниці розробляються методами технічного нормування норми витрат робочого часу за видами ремонтних операцій і характеру робіт. У таблиці 1 наведені відповідні норми на одну ремонтну одиницю (в людино-годинах). br/>
Таблиця 1. Норми роботи з однією ремонтної одиницею
