а) двома кувальної кранами вантажопідйомністю 80/30 т;
б) кувальним маніпулятором вантажопідйомністю 30 т.
3. Транспортні крани вантажопідйомністю 15 т. і 30 т.
4. Камерна нагрівальна піч, площа поду - 3000 * 4000 мм 2 . p> 5. Камерна піч з висувним подом, площа поду - 3000 * 7000 мм 2 - 1 шт. p> 6. Камерна піч з висувним подом, площа поду - 2500 * 5500 мм 2 - 3 шт. p> 7. Ямна піч (2-х камерна) призначена для консервації злитків і копежа, площа поду - 2500 * 15000 мм 2
В якості палива в нагрівальних і термічних печах використовується природний газ з теплотворною здатністю 8500 ккал/нм 3 . Всі печі камерного типу з викатними і стаціонарними подами. Димові гази з печей відводяться через кабана і димові труби.
Печі обладнані контрольно-вимірювальними приладами та апаратурою для автоматичного контролю та регулювання температури в процесі нагрівання металу.
Злитки з сталеливарного цеху в гарячому стані (650-750 0 С) надходять в пресові прольоти. У пресовому прольоті з пресом зусиллям 3000 тс електромостового транспортним краном зливки передаються в ямну піч для копежа і в нагрівальні печі.
У пресовому прольоті з кувальним пресом зусиллям 6000 тс зливки подаються електромостового транспортним краном в нагрівальні печі. Нагріті до кувальної температури зливки проходять ковку на кувальних пресах, механізованих кувальної маніпуляторами. Викував поковки передаються в термічне відділення на первинну термообробку.
2.2 Основне обладнання термічного відділення цеху
Термічний ділянку виробляє первинну термообробку поковок цеху і вторинну термообробку механооброблених деталей. У відділенні встановлено двадцять термічних печей і чотири гартівних бака. Всі термічні печі камерного типу зі стаціонарним або черенем викочування працюють на природному газі, оснащені контрольно-вимірювальними приладами (КВП) і апаратурою для автоматичного регулювання теплових процесів, що дозволяє підвищити якість поковок і зменшити чад металу.
Термічні камерні печі з викатним подом:
1. Піч № 6
Піч призначена для первинної термообробки поковок, для термообробки після грубої механообработки і для нагрівання під загартування бронею.
Технічна характеристика:
а) площа поду - 2,5 * 6,7 м 2 ;
б) висота печі: до п'яти 1,8 м;
до арки - 2,3 м;
в) середня садка: поковок - 70 т;
бронею - 8-10 т;
г) кількість термопар - 8 шт.;
Решта печі аналогічні за призначенням і конструкції
2. Гартівний бак (масло) - D = 4000 мм,
Н = 5000 мм.
3. Гартівний бак (масло) - D = 2250 мм,
Н = 5250 мм.
4. Гартівний бак (вода) - D = 4000 мм,
Н = 5000 мм.
5. Гартівний бак (вода) - D = 2250 мм,
Н = 5250 мм.
6. Гартівний кран вантажопідйомністю 30 т.
3. Аналіз технологічного процесу виробництва валків холодної прокатки на В«ОРМЕТО-ЮУМЗВ»
Технологічний процес виробництва валків холодної прокатки під чому збігається з технологією виробництвом валків на інших заводах. Основними етапами технологічного ланцюжка є наступні: 1) виплавка сталі в електропечі з доведенням до необхідної якості в Акос, 2) розливання в виливниці зверху через проміжну воронку; 3) передача злитків в ковальсько-пресового цех у вагоні-термосі, 4) нагрів зливків до кувальної температури в камерній нагрівальної печі з викатним подом; 5) ковка злитків на гідравлічному кувальному пресі з проміжними підігрівами в печі; 6) первинна термообробка; 7) передача в механічний цех; 8) комплекс механообробних операцій і вторинна термообробка; 9) контроль якості; 10) упаковка. Базовими кувальної операціями є: біллетіровка злитка; осаду; протяжка і кування на розмір поковки.
Аналіз всього технологічного ланцюжка призводить до виявлення наступних основних недоліків: 1) застосовувані для поліпшення якості виплавленої сталі, агрегат комплексної обробки сталі і вакуум-камера використовуються порізно, а не разом; 2) не ведуться заходи з підігріву прибуткової частини зливка, що значно зменшило б розміри усадочноюраковини; 3) при куванні рідко застосовуються комбіновані і ромбічні бойки, в основному використовують ковку на гладких бойках; 4) не оптимальні режими деформації при куванні; 5) контроль розмірів поковки ускладнений відсутністю сучасної датчикової апаратури; 6) використовувані режими термообробки не завжди забезпечують необхідну твердість поверхні. Перераховані недоліки в технології в наслідку виявляються у вигляді дефектів у поковках або в шлюбі готової продукції.
Дослідження, проведені центральною заводською лабораторією по вивченню незадовільної якості поковок показують наступне.
1. Макроструктура темплетів, взятих на пробу, не задовольняє вимогам через наявніс...
