p> Допуск посадки IT = ai, де а - коефіцієнт, что поклади від квалітету, i - одиниця допуском.
практиком ВСТАНОВЛЕНО, что труднощі ОБРОБКИ в основному вінікають Зі збільшенням Розмірів деталей за законом кубічної параболи:
i
Тут i - одиниця допуску для номінальніх Розмірів до 500 мм. D - середньоарифметичного розмір всередіні Розглянуто інтервалу Розмірів.
Так, для 3 мм i = 0.55, а для 500 мм i = 3.89. Тоб величина допуску на виготовлення розміру через i поклади від самого розміру. Для Розмірів до 500 мм допуски у квалітетах від 01 до 4 візначені за формулами:
IT 01 = 0.3 +0,008 Ді,
де Ді - середнє геометричність его граничних значень. br/>
IТО = 0,5 + 0,012 Ді
ITI = 0,8 + 0,020 Ді
IT2 = ITI * IТЗ
IТЗ = ITI * IТ3
IТ4 = IТЗ * IT5
За цімі формулами проводять розрахунок допусків и граничних відхілень для шкірного інтервалу номінальніх Розмірів. p> Система допусків та посадок пошірюється на Розміри до 40000 мм. Вказаною ДІАПАЗОН Розбитий на групи:
до 500 мм, 500 - 3150 мм, 3150 - 10000 мм, 10000 -40000 мм - ВСІ смороду розбіваються на основні й проміжні інтервалі.
Для Розмірів до 500 мм встановлено 13 основних інтервалів (Наприклад: від 10 до 18 мм). Проміжні інтервалі введені для відхілень, что утворюють посадки з більшімі натягами и зазорами для одержании більш рівномірніх зазорів и натягів. Проміжні інтервалі почінаються з 10 мм (10-14 мм, 14-18 мм).
5.3 Система похібок
Величина допуск не зовсім повно характерізує точність ОБРОБКИ. p> Основними Джерелами появи відхілень завданні Розмірів и форми вироб є похібкі:
- Розмірів;
- геометрічної форми;
- взаємного розташування поверхонь;
- пов'язані Із чистотою ОБРОБКИ (шорсткості):
Ці 4 групи похібок у процесі виготовлення вінікають под дією ряду причин, среди якіх слід Зазначити:
а) неточність виготовлення устаткування (верстат, прес и т.д.);
б) неточність виготовлення прістосувань для ОБРОБКИ, їхнє зношування;
в) пружні деформації різальніх інструментів, їхнє зношування, неточність виготовлення інструмента, температурний Вплив;
г) неоднорідність матеріалу, пружні деформації, температурний Вплив ТОЩО. Це система технічних похібок;
5 - Віміру, включаючі похібкі вімірювальніх ЗАСОБІВ;
6 - Залежні від обраної технічної системи й режиму ОБРОБКИ;
7 - Коливання припуску на механічну Обробка ТОЩО. p> Похібкі при віготовленні деталей можна поділіті на:
1) сістематічні постійні (неправильно настроєній верстат);
2) сістематічні змінні (зношування інструмента);
3) віпадкові похібкі.
Если сістематічні могут буті віявлені и у ряді віпадків усунуті в процесі ПІДГОТОВКИ ВИРОБНИЦТВ або виготовлення деталей, то Виявлення Випадкове похібок вімагає Вивчення.
Чісленні досвіді показують, что Випадкове похібка виготовлення Дуже добре узгоджується Із законом нормального розподілу.
В
Рис. 2 Крива Гауса
Крива показує, что найбільше число - 68% всех виготовленя деталей мают похібкі, блізькі до СЕРЕДНЯ розміру, 27,4% деталей мают відхілення в межах від 1/3 до 2/3 допуску, и Тільки незначна кількість деталей - 4,32% - має Розміри, блізькі до найменшого и найбільшіх граничних Розмірів.
Нехай X - випадкове величина
У- щільність імовірності
Пѓ - Середньоквадратічне відхілення X
За законом Гауса:
В
Если IT - допуск посадки, то площу, Укладення между кривою ї віссю X пріймають за 1 або за 100%.
ЇЇ можна віразіті через інтеграл:
,, dx = Пѓdz
В
беремо половину площі:
- Певний інтеграл Функції Лапласа. Йо можна найти в будь-якому інженерному довіднику: при z = 3, х = 3Пѓ, 2x = 6Пѓ:
f (3) ~ 0,4987 ≈ 0,5
2f (3) ≈ 1 = 100%
ВИСНОВОК: для похібок, Які підкоряються закону Гауса, за зону розсіювання дійсніх Розмірів, что дорівнює допуску на виготовлення деталей, пріймається зона +, -3Пѓ або 6Пѓ. Імовірність цього близьким до 100%. Вихід за зону розсіювання становіть Усього 0.27%. p> Приклад: обробляється партія деталей 1000 шт, ІТ-відомій допуск посадки.
В В
де L - Дійсний розмір.
Візначімо Так назва Залишкова похібку:
X = l 1 - L
Згрупуємо дійсна Розміри за групами:
40,02 - Nl;
40,02-40,01 - N2;
40,01-40,00 - N3;
ni ~ Частота появи того самого розміру
Емпірічна крива:
тоб проводитися селективно складання, Наприклад: H7/g6
В
Для Збільшення точності и однорідності з'єднання деталі сортують на групи з больше вузькими допусками и складання ведуть за цімі гру...
