ься поглиблення (Нодавом) або виступи (горбки). Відбитки в вигляді Нодавом різних форм і розмірів зазвичай з'являються внаслідок наварювання частинок металу на поверхню валків. У цьому випадку необхідна зачистка поверхні валків, наприклад наждачним шкіркою або абразивним бруском. Горбки утворюються за наявності на поверхні валків вм'ятин або раковин (від викрошіванія). Валки з грубими дефектами поверхні повинні бути замінені. p> Поширеним видом ушкодження холоднокатаних листів і смуг є вкатанним металева крихта. Дефект виникає в результаті попадання шматочків металу на поверхню прокочується смуги. Часто шматочки металу відриваються з крайок смуги, коли на крайках є тріщини або задирки.
При зіткненні металу з гострими краями Проводковая арматури, при транспортуванні та інших операціях на поверхні смуг утворюються ризики і подряпини. Ці дефекти також можуть виникати в результаті відносного зміщення витків смуги в рулоні при його намотуванні, розмотуванні і переміщенні. Деякі види поверхневих дефектів утворюються при відпалі холоднокатаного металу. Так, за наявності на поверхні металу після прокатки значних залишків технологічного змащення (емульсії) можлива поява при відпалі темних плям і розлучень, що розташовуються в основному поблизу крайок смуг або аркушів. Цей дефект часто називають пригаром емульсії. Для його запобігання слід уникати застосування надто концентрованих емульсій і в максимальному ступені видаляти залишки мастила з поверхні смуг після прокатки, що досягається здуванням або іншими метолами.
4. Відхилення за структурою і фізико-механічними властивостями металу залежать головним чином від виконання запропонованих режимів термічної обробки. Разом з тим слід мати на увазі великий вплив режимів деформації, які повинні бути обрані з урахуванням кінцевих властивостей металу.
В
6. Техніко-економічні показники виробництва холоднокатаних листів і смуг
Продуктивність станів холодної прокатки залежить від сортаменту прокатуваних смуг, швидкості прокатки, маси рулонів і кількості зварних швів в них, тривалості простоїв стана та інших факторів. Великий вплив на продуктивність надає ступінь автоматизації станів.
Практично можлива годинна продуктивність визначається за загальною формулою. Під величиною G в даному випадку слід розуміти масу рулону. Коефіцієнт використання стана Кі становить 0,85-0,90. Такт прокатки Т можна представити як суму машинного часу TМ і часу пауз Тп. При визначенні машинного часу Тм необхідно враховувати зміну швидкості впродовж прокатки рулону. Як зазначалося раніше, на безперервних станах швидкість знижується в період заправки смуги та видачі заднього кінця, а також при проходженні зварних швів. Наприклад, при прокатці на безперервному стані подвійних рулонів відповідно до діаграми (Циклограми) на рис. 182 машинний час буде Тм = Т1 + Т2 + Т3 + Т4 + Т5 + Т6 + Т7 + Т8. Час паузи Тп = Т9. br/>В
При прокатці на реверсивних станах годинна продуктивність визначається за формулою:
де Тм - сума машинного часу у всіх проходах; Тв - сума часу допоміжних операцій; Тп - сума часу пауз між проходами.
Нижче наведені практичні дані за годинниковою продуктивності основних типів станів при холодної прокатки вуглецевих конструкційних сталей і жерсті:
Тип стана Продуктивність, т/год
Безперервний, 4-або 5-клітьовою ............................. 150-500
Безконечної прокатки, 5-клітьовою ......................... 250-800
Безперервний, 5 - або 6-клітьовою жестепрокатний .. 50-200
одноклітьових реверсивний кварто ......................... 30-100
Великий розбіг у значеннях годинної продуктивності для станів одного і того ж типу пояснюється сильною залежністю цього показника від товщини і ширини прокатуваних смуг. При прокатці спеціальних сталей і кольорових металів продуктивність значно, часто в кілька разів, нижче, ніж при прокатці вуглецевих сталей. Наприклад, при прокатці широкосмугової нержавіючої сталі на реверсивних багатовалкових станах продуктивність складає приблизно 5-15 т/ч.
Фактичне число годин роботи в році, необхідне для розрахунку річної продуктивності, для більшості станів холодної прокатки знаходиться в межах 7000-7500; в окремих випадках воно буває менше, порядку 6000-6500 ч.
Показники витраті металу, інших матеріалів та енергоносіїв істотно залежать від виду продукції, типу прокатного стану і прийнятої технології на всіх переділах. При виробництві поширених видів холоднокатаних листів і смуг витратний коефіцієнт металу Крм (від гарячекатаної заготовки) становить:
Вид продукції
Смуги і листи з вуглецевої і низьколегованої сталі .. 1,06-1,11
Жерсть біла електролітичного лудіння ............................. 1,08-1,13
Електротехнічна сталь ..................................................... До 1,37
Витрата електроенергії при прокатці вуглецевої сталі,...
