ів, неметалічних включень і сплави, леговані якими елементами.
Розлив сталі
З плавильних печей сталь випускають у ківш, який мостовим краном переносять до місця розливання сталі. З ковша сталь розливають у виливниці або кристалізатори машини для безперервного лиття заготовок. У виливницях або кристалізаторах сталь твердне і одержують злитки, які піддаються прокатці, куванні.
Виливниці - чавунні форми для виготовлення злитків.
Виливниці виконують з квадратним, прямокутним, круглим і багатогранним поперечними перетинами.
Злитки з квадратним перетином переробляють на сортовий прокат: двотаврові балки, швелери, куточки. Злитки прямокутного перерізу - на листи. Злитки круглого перерізу використовуються для виготовлення труб, коліс. Злитки з багатогранним перетином застосовують для виготовлення поковок.
Спокійні і киплячі вуглецеві стали розливають у злитки масою до 25 тонн, леговані та високоякісні сталі - в злитки масою 0,5 ... 7 тонн, а деякі сорти високолегованих сталей - В злитки до декількох кілограмів. p> Сталь розливають у виливниці зверху (рис.3.3 а), знизу (сифоном) (рис.3.3 б) і на машинах безперервного лиття (Рис.3.4). br/>В
Рис.3.3 Розлив сталі в виливниці
а - зверху; б - знизу (сифоном)
У виливниці зверху сталь розливають безпосередньо з ковша 1. При цьому виключається витрата металу на літники, спрощується підготовка обладнання до розливання. До недоліків слід віднести менш якісну поверхню злитків, через наявність плівок оксидів від бризок металу, затвердевающих на стінках виливниці.
Застосовується для розливання вуглецевих сталей.
При сифонної розливанні одночасно заповнюються кілька виливниць (4 ... 60). Виливниці встановлюються на піддоні 6, в центрі якого розташовується центровий літник 3, футероване вогнетривкими трубками 4, з'єднаний каналами 7 з виливницями. Рідка сталь 2 з ковша 1 надходить в центровий літник і знизу плавно, без розбризкування наповнює виливницю 5.
Поверхня злитку виходить чистою, можна розливати велику масу металу одночасно в кілька виливниць.
Використовують для легованих і високоякісних сталей.
Безперервне розливання сталі полягає в тому, що рідку сталь з ковша 1 через проміжне разливочні пристрій 2 безперервно подають у водоохолоджувальну виливницю без дна - кристалізатор 3, з нижньої частини якого витягується твердіє злиток 5.
Перед заливкою металу в кристалізатор вводять затравки - сталеву штангу зі змінною головкою, що має паз у вигляді ластівчин хвіст, яка на початку заливки служить дном кристалізатора. Внаслідок інтенсивного охолодження рідкий метал у стінок кристалізатора і на затравки твердне, утворюється кірка, що з'єднує метал з запалом. Запал рухається вниз за допомогою тягових роликів 6, поступово витягаючи твердіє злиток з кристалізатора. Після проходження тягових роликів 6, затравки відокремлюють. Швидкість витягування складає в середньому 1 м/хв. Остаточне затвердіння в серцевині відбувається в результаті вторинного охолодження водою з бризкав 4. Потім затверділий злиток потрапляє в зону різання, де його розрізають газовим різаком 7, на шматки заданої довжини. Злитки мають щільну будову і дрібнозернисту структуру, відсутні усадочні раковини.
В
Рис.3.4 Схема безперервної розливання сталі
Способи підвищення якості сталі
Поліпшити якість металу можна зменшенням у ньому шкідливих домішок, газів, неметалевих включень. Для підвищення якості металу використовують: обробку синтетичним шлаком, вакуумну дегазацію металу, електрошлаковий переплав (ЕШП), вакуумно-дугового переплав (ВДП), переплав металу в електронно-дугових і плазмових печах і т.д.
Вакуумна дегазація проводиться для зменшення вмісту в металі газів і неметалевих включень.
Вакуумирование стали проводять у ковші, при переливу з ковша в ківш, при заливці в виливницю.
Для вакуумування в ковші ківш з рідкою сталлю поміщають в камеру, закривається герметичною кришкою. Вакуумними насосами створюють розрідження до залишкового тиску 0,267 ... 0,667 кПа. При зниженні тиску з рідкої сталі виділяються водень і азот. Спливаючі бульбашки газів захоплюють неметалеві включення, в результаті чого утримання їх у сталі знижується. Поліпшуються міцність і пластичність сталі. p> Електрошлаковий переплав (ЕШП) застосовують для виплавки високоякісних сталей для підшипників, жароміцних сталей.
Схема електрошлакової переплавки представлена ​​на рис.3.5
переплавити піддається виплавлений в дугового печі і прокатаний на пруток метал. Джерелом теплоти є жужільна ванна, що нагрівається електричним струмом. Електричний струм підводиться до переплавляють електроду 1, зануреному в шлакову ванну 2, і до піддону 9, встановленому в водоохолоджуваному кристалізаторі 7, в якому знаходиться запал 8. Виділяється теплота нагріває ванну 2 до температури понад 1700? C і викликає оплавлення к...
