через перформер відбувається її перфорування, розтяжка і вирубка центральній частині стрічки (формування вушок пластин). На виході з перформера стрічка калибруется до заданої товщини. p> Нанесення пасти на безперервну стрічку струмовідводів - пастірованіе або намазка, проводиться на спеціальній намазувальних машині барабанного типу з двостороннім намазом. Під час намазки на стрічку з двох боків наноситься спеціальний папір, акумуляторна. Після намазки стрічка поділяється на окремі пластини, які подаються в тунельне сушило (Рис.3.), де проводиться їх попередня подсушка. На виході з сушила пластини стопками укладають на технологічні піддони і відвозять у камери дозрівання, де відбувається доокисление металевого свинцю, формування структури пасти і остаточна сушка пластин.
Заповнені електродними пластинами контейнера забезпечуються паспортами із зазначенням типу пасти, кількості пластин, типу пластин і дати намазки (термін знаходження заповнених контейнерів в цеху не більше 40-30 хв.).
В
Рис.3. Зовнішній вигляд сушильної камери.
1-ланцюг конвеєра, 2-верхній збірний повітряний канал, 3-калорифер, 4-витяжний вентилятор, 5-рециркуляционний вентилятор, 6-повітропровід ,7-нижній повітряний канал. br/>
7.2 Технологічна інструкція з управління машини для розмотування стрічки
Свинцево-кальцієві стрічки повинні виготовлятися у вигляді тонкої безперервно катанной смуги, згорнутої в рулон діаметрів не менше 1000мм. і масою не більше 1000кг.
Поверхня стрічки повинна бути чистою, не мати сірих і чорних смуг, на ній мають бути відсутні наскрізні дефекти у вигляді поздовжніх і поперечних тріщин, розривів. Кромки стрічки повинні бути рівними, без задирок.
Свинцево-кальцієві стрічки виготовляються товщиною (0,7 - 1,0) мм., ширина стрічки (70 - 100) мм.
7.3 Машина для перфорації стрічки
Машина для перфорації стрічки з Рb сплавів входять до складу лінії по намазками пластин і призначена для безперервного виробництва струмовідводів для стартерних акумуляторних батарей методом безперервного перфорування, розтяжки і вирівнювання (калібрування по товщині) стрічки з свинцевих сплавів. Далі готові струмовідводи у вигляді стрічки надходять на пастонамазочную машину.
Загальне опис принципу роботи:
Принцип дії машини, заснований на процесі перфорації та розтяжки стрічки за допомогою штампа при безперервної подачі стрічки. Це можливо, тому що матриця здійснює два руху: лінійне горизонтальне для просування і вертикальне для перфорації стрічки. Вузол перфорації та розтяжки має матрицю, складається з набору металевих зубів, які при зворотно-поступальному русі, перфорируют і розтягують стрічку з свинцевого сплаву, що проходить через матрицю. Послідовність операції перфорування і каскадного просування проводить набір на стрічці пов'язаних між собою ромбовидних осередків, які є утворюючими безперервної сітки (стрічки струмовідводу), яка далі обробляється на лінії. Безперервна стрічка струмовідводів після розтяжки надходить у вузол вирубки, де на центральній частині стрічки (не розтягнуто і не перфорованої) відбувається вирубка відповідного профілю з формуванням вушок пластин. Після цього відбувається калібрування стрічки по товщині перед її надходженням на пастонамазочную машину.
7.4 Машина для розділення пластин після намазки
Машина для поділу пластин після намазки (Рис.4.) входить до складу лінії по намазками пластин і призначена для безперервного поділу перфорованої стрічки з свинцевих сплавів намазала активної пастою на окремі електродні пластини для стартерних акумуляторних батарей. Далі окремі пластини надходять в піч для попередньої підсушування.
7.5 Витримка і сушка електродних пластин
Подвійні електродні пластини відразу після пастірованія в контейнерах подаються в камеру витримки і сушки. У камері електродні пластини спочатку витримуються в атмосфері теплого і вологого повітря, а потім сушаться. Під час витримки в пасті одночасно відбувається кілька процесів: окислення свинцю, випаровування вологи і перетворення сульфатів. Ці процеси тісно пов'язані один з одним, вода служить каталізатором реакції екзотермічного окислення свинцю. З іншого боку, теплота, що виділяється в результаті окислення свинцю, сприяє випаровуванню вологи.
Температура проведення процесу витримки також впливає на швидкість проведення процесу і склад висушеної пасти. За умови, що пластини витримуються при температурі не вище 50 Вє С, в пасті не відбувається значних перетворень основних сульфатів, що склеюють кристали разом і механічно стабілізуючих структуру. Отже, необхідно уникати втрат води до тих пір поки не закінчиться реакція окислення свинцю і не відбудеться стабілізація структури пасти.
Одночасно з процесами, що відбуваються в пасті, відбувається розігрів і окислення поверхні струмовідвод...
