у, що забезпечує хорошу сцепляемость пасти з токоотводом.
По закінченні окислення залишкового свинцю, електродні пластини можна сушити. Волога буде випаровуватися не викликаючи розтріскування пасти.
8. Дільниця складання батарей
Подвійні електродні пластини в спеціальних каркасах передаються до установки для розділення, де пластини розрізаються приводними дисковими ножами на дві частини.
Одинарні електродні пластини укладаються стопками на європіддони розміром 0,8 х1, 2м, і передаються до установки для конвертовкі і набору пакетів, де виробляється:
-різання сепараторної стрічки, формування конверта і запечатування позитивного електрода в конверт;
-перекладка позитивних і негативних електродів в пакет.
Набори пакетів укладаються на європіддони і транспортуються до лінії складання і пайки блоків електродів.
На складальних лініях здійснюється:
-пайка блоків електродних пластин;
-установка блоків в осередки моноблока батареї;
-контроль наявності помилок збирання: короткого замикання в ланцюзі, інверсії, наднормативної провідності;
-зварювання полюсних містків через перегородки моноблока;
-зварювання кришок з моноблоком;
-пайка полюсних висновків;
-контроль герметичності батарей.
Перед подачею на складання в моноблоках пробиваються отвори, через які здійснюється зварювання однополярних полюсних містків. Пробивання отворів виробляється на спеціальній установці.
У процесі пайки блоків вивідні В«вушкаВ» електродних пластин, зібраних в пакет, з'єднуються між собою полюсними містками з вивідними Борна. Пайка проводиться за допомогою електролізно - водних газозварювальних установок (горючий газ-водень).
Для пайки полюсних містків і висновків застосовується свинцево-сурм'янистий сплав PbSb3, 5Sn0, 5 ТУ У 47.4-31646224-001-2002. p> Після контролю зібрані батареї встановлюються на піддони і передаються на ділянку батарейною форміровкі.
8.1 Пайка блоків з одночасною відливанням полюсних містків
Операція пайки електродних пластин у блоці забезпечує зборку окремих електричних елементів, встановлюваних у клітинці моноблока. Зв'язок між однополярним пластинами забезпечується взаємної спайкою їх вушок вивідними елементами (Полюсними містками). Вушка спаиваются методом занурення у відкриту ливарну форму зі свинцевим розплавом. Одночасно, методом лиття, виготовляються тільки провідні деталі блоків - містки, перемички, висновки.
Всі операції з пайки блоків електродних пластин виробляються в касетах, які закріплені на консолях поворотного столу установки. Стіл має квадратну форму і обертається з фіксацією через кожні 90 0 .
Кожна консоль з касетою проходить послідовно чотири технологічні станції.
На завантажувальної станції оператор завантажує в касету набір пакетів (вушками вгору). Після завантаження пакетів починається процес вирівнювання електродів в пакетах. Зверху, за допомогою пневмопривода, опускається траверса з механізмом вирівнювання вушок. Знизу, за допомогою пневмопривода піднімається механізм вирівнювання пластин і сепараторів. Електроди фіксуються в касеті притискними щоками за допомогою пневмозажімом до не рухомий стану, вирівнюючі механізми повертаються в вихідне положення. Після повороту столу на 90 0 , касета надходить на пристрій зачистки і флюсування вушок. Одночасно наступна касета переміщається до завантажувальної станції для завантаження, і цикл повторюється.
Касета з пакетами електродів надходить на пристрій пайки і лиття. Пайка здійснюється зануренням вушок в розплав, вступників у відкриту ливарну форму з тиглів в формотворної порожнини. Форми забезпечують одночасну виливок полюсних містків, висновків та пайку комплекту блоків на одну батарею. Свинцевий розплав подається в ливарну форму з обігріваються тиглів через напірні щілинні отвори. Його надлишок самопливом повертається в тиглі. p> Розплав подається в тиглі з електричного плавильного котла за допомогою насосів встановлених всередині котла. Надлишок з тиглів по обігрівається зворотним трубопроводами в котел. p> Касета з пакетами електродів опускається до спеціальних регульованих упорів, вушка електродів занурюються в розплав, що знаходиться в ливарних формах. Відбувається сплавлення (пайка) вушок з одночасною відливанням містків і висновків.
Після закінчення кристалізації свинцю спеціальні виштовхувачі витягують виливки з ливарних форм.
Блоки електродів витягуються з касети, візуально контролюються, після чого встановлюються в осередки моноблока і передаються на лінію збірки батарей.
В
Рис.5. Установка пайки блоків.
I-карусельний верстат, П-литтєвий котел;
А, Б, В, Г, - робочі місця;
1-карусель, 2-обертові щітки для зачистки вушок, 3-ливарні форми, 4 - труби для подач...
