щіх, кДж:
В
Витрата тепла на нагрів і плавлення добавок, кДж:
В
При втратах енергії на резисторного опір трансформатора і короткого ланцюга - 16%, з охолоджувальною водою (звід-кришка) - 28,5%, та відходять газами - 3,5% і на нагрів стальковша - 4,5% загальна витрата тепла на обробку плавки складе, кДж:
В
6. ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ОБРОБКИ
СТАЛИ МАРКИ 3сп на установці піч-ківш p align="justify"> При обробці металу на установці ківш-піч можна проводити наступні операції:
усереднення розплаву за хімічним складом і температурі шляхом перемішування за рахунок продувки розплаву інертним газом;
коригування хімічного складу металу шляхом введення кускових феросплавів і порошкового дроту з різними наповнювачами
нагрів металу за допомогою занурених в шлак електродів;
наведення основного шлаку і видалення неметалевих включень шляхом поглинання їх шлаком;
захист інертним газом і шлаком поверхні розплаву від вторинного окислення;
дегазація і десульфурация;
модифікування сталі.
Порядок присадки матеріалів у стальковша по ходу обробки плавки на УКП:
-15 хвилини від початку обробки (всі матеріали сідають порціями до 300 кг з періодичністю 1 порція в 2-3 хвилини):
вапно шматкова;
раскислители;
плавиковий шпат;
шлак алюмінієвого виробництва
-20 хвилини від початку обробки:
феросплави;
коксик порошкоподібний (або коксовий дріб'язок);
дріт з порошковим наповнювачем (вуглець), порціями до 500 м.
-35 хвилини від початку обробки:
дріт з порошковим наповнювачем (1-2 типу).
Обробка металу на установці В«ківш-пічВ» аргоном.
Подачу аргону через продувні пробки здійснюють протягом всієї обробки металу на УКП.
Робочий витрата аргону встановлюється в кількості 1,5-2,0 л/т на хвилину і регулюється так, щоб при чітко спостережуваному плямі, не допускати кидків струму по фазах.
При незадовільну роботу продувочной пробки допускається короткочасне подача аргону високого тиску для пробивання пробки.
При неспрацьовуванні обладнання для донної продувки допускається обробка металу аргоном через верхню продувальну фурму наступним чином: після кожного прогріву протягом 5-6 хвилин виробляють продувку металу аргоном протягом 2-3 хвилин.
Віртуальний контроль режиму продування здійснюється перед кожним виміром температури або відбором проби.
