ки на сучасному підприємстві, існуючому в умовах ринкової економіки. Технічна діагностика-це, насамперед, ресурсозберігаюча технологія, кваліфіковане використання якої істотно знижує витрати на обслуговування і ремонт обладнання.
Неможливо переоцінити важливість використання діагностики на підприємствах металургії, де висока вартість і відповідальність окремих вузлів, важкі умови експлуатації та розмаїтість устаткування висувають підвищені вимоги до кваліфікації персоналу і використовуваним вимірювальних засобів.
5.3 Матеріальна база ремонтних підрозділів
Бюджет сервісної служби формується наступним чином:
- по-перше, як річна абонентська плата (за постійне обслуговування обладнання), яка може коригуватися за допомогою або бонусу за хорошу роботу, або штрафу в разі збільшення простоїв з вини аутсорсингової компанії. Абонентська плата включающет заробітну плату співробітників і витрати на проведення поточного техобслуговування
- по-друге, як плата за проведення ремонтів, величина якої залежить від складності та обсягу робіт. У неї також входять заробітна плата співробітників і вартість капітальних ремонтів і запасних частин.
Оплата за виробництво запасних частин може залишитися в руках компанії-замовника. Поточне техобслуговування здійснюється працівниками сервісної служби.
Таким чином, сервісна служба - це спільне з ЮУМЗ підприємство з незалежним капіталом.
5.4 Технологія проведення ремонтів
Під час моніторингу або діагностики при виявленні несправності роботу обладнання припиняють. Ремонтний персонал уточнює дефекти агрегату, підбирає і заготовляє запасні вузли та деталі, які слід змінити при ремонті. Бригада виконує весь обсяг ремонту і ремонтних операцій, починаючи від обслуговування (у тому числі і чергування по змінах) і кінчаючи капітальним ремонтом. Ремонт машини може виконуватися послідовно. При цьому машину розбирають, дефектіруют, відновлюють зношені деталі, підбирають або виготовляють нові деталі замість зношених. Потім починають складання вузлів, механізмів і загальну складання. Якщо машина складається з самостійних вузлів, то демонтаж і монтаж виконується без порушення розташування і працездатності інших вузлів. Агрегат ремонтується головним чином шляхом зняття зношених його вузлів і заміни їх заздалегідь заготовленими запасними вузлами (новими чи відремонтованими). ​​
Зниження часу, потрібного на ремонт, залежить головним чином від попередньої підготовки ремонту. Найбільш раціональною технологією ремонту, що забезпечує рішення тільки цього завдання, була б така, яка передбачала б розбирання ремонтованої машини, дефектовку її, заміну дефектних вузлів і деталей заздалегідь підготовленими запасними (з мінімальним відновленням і підгонкою деталей), регулювання, налагодження відремонтованої машини зі здачею її замовнику. Система організації праці при ремонтах спрямована на відшукання оптимального варіанту, що дозволяє максимально скоротити терміни ремонту без його подорожчання. Це може бути здійснено за рахунок:
1) ретельної дефектації запланованій до ремонту машини з максимальним виявленням деталей, що підлягають заміні при майбутньому ремонті, і підготовкою креслень на ці деталі;
2) виявлення деталей, підлягають відновленню при ремонті, і визначення процесів відновлення;
3) підготовки механізмів, необхідних для прискорення розбирання;
4) підготовки промивних засобів;
5) підготовки деталей і вузлів замість зношених;
6) комплектування бригад і змін відповідно до реального фронтом ремонтних робіт;
7) забезпечення матеріальної зацікавленості ремонтного персоналу в скороченні термінів ремонту.
Високоякісне виконання ремонтів обумовлюється:
1) уточненої дефектної відомістю, розробленої на підставі попередньої;
2) наявністю типового технологічного процесу, визначального методи виконання основних слюсарно-складальних робіт, технічних умов на кожну виконану операцію і технологічного оснащення, якої слід користуватися при виконанні ремонтів;
3) наявністю перевіреної оснащення для виконання контрольних операцій (як для перевірки базових деталей, так і руху і взаєморозташування вузлів машини);
4) при ремонті верстатів наявністю пристосувань, що дозволяють компенсувати вийшла неточність замикаючої ланки розмірного ланцюга обробкою певної поверхні на повністю зібраному верстаті. Здешевлення вартості ремонту досягається за рахунок економії матеріальних і трудових витрат на ремонт кожної машини.
У зниженні витрат на ремонт відіграють велику роль:
1) пристосування, полегшують виконання фізично важких робіт - пересувні крани, рольганги, пристосування для монтажу і демонтажу великовагових деталей; 2) пристосування-верстати, що дозволяють замінити ручну обробку при ремонті нетранспортабельних деталей або таких деталей, для обробки яких немає обладнання; сюди відно...
