завтовшки 25-50 мм і шириною до 1850 мм; швидкість різання 0,4-2 м/с, зусилля різання 3000 кН. По колу барабанів розташовані по дві пари ножів: шевронні і прямі. Прямі ножі призначені для обрізки переднього кінця смуги з метою поліпшення захоплення смуги валками першої чистової кліті і зниження ударного навантаження на них. Прямими ножами здійснюється різання заднього (нерівного) кінця смуги. Ножиці працюють у режимі одиничних запусків. p align="justify"> Чистовий окаліноломатель роликового типу призначений для руйнування вторинної (повітряної) окалини і подальшого її видалення за допомогою гідрозбиву перед прокаткою смуги в першій чистової кліті В«квартоВ».
Всі сім клітей В«квартоВ» (7-13) чистової безперервної групи розташовані на відстані 6 м одна від іншої. Опорні валки встановлені на підшипники рідинного тертя, робітники - на підшипниках кочення. Між чистовими клітями розташовані петлетримача, що забезпечують натяг смуги в процесі прокатки; пристрої для гідрозбиву окалини, які використовують і для зниження температури при прокатці товстих смуг, а також напрямні лінійки і проводки. Для вирівнювання температури по довжині смуги прокатку в чистовій групі ведуть з прискоренням. Всі робочі кліті чистової групи мають механізовані пристрої для зміни робітників і опорних валків. Операція зміни робочих валків здійснюється за 8-15 хвилин. p align="justify"> Після прокатки в чистовій групі клітей смуга надходить на відвідний рольганг, де в процесі транспортування її піддають охолодженню водою з душірующего пристроїв, а потім змотують в рулон однією з моталок, і по конвеєру гарячекатаних рулонів надходить у відділення обробки гарячекатаної продукції.
Збиральна група устаткування включає дві групи моталок: перша в складі трьох моталок призначена для змотування смуг товщиною 1,2 - 8 мм і шириною 900 - 1850 мм; друга у складі трьох моталок - для змотування смуг товщиною 4 -18 мм і шириною також 900-1850 мм. Максимальний зовнішній діаметр рулону досягає 2300 мм, маса 36 т. Передній кінець смуги виходить з останньої чистової кліті стану і тягнуть роликами прямує у моталку зі швидкістю не більше 10 м/с (при більшій швидкості заправка неможлива). p align="justify"> Далі стан починає працювати з прискоренням і змотування смуги в рулон може здійснюватися на максимальній швидкості.
Необхідна температура смуги при смотка забезпечується прискореним охолодженням металу водою. Для цієї мети система охолодження складається з двох частин: верхньої - ламінарного типу, розташованої над отводящим рольгангом між останньою чистової робочої кліттю і першою моталкой і між двома групами моталок; нижній - струевой типу, колектори якій розміщені між роликами відвідного рольганга. Кількість води регулюється в залежності від перетину, температури, швидкості руху і марки сталі прокатаної смуги. p align="justify"> Охолоджену смугу, змотану в рулон, кантователем рулону кантуют у вертикальне полож...
