я, деталі трубопровідної арматури для води, пари та газу, ножі для різання металу, прокатні валки, штампи, шнеки, замки і муфти бурильних труб, лабіринтові ущільнення авіаційних турбін та ін [12-15].
Під ВНІІЕСО розроблені універсальні установки УПН-601 і УПН-602, що дозволяють вести наплавку плазмовою дугою прямої та зворотної полярності з токоведущей або нейтральної присадочной дротом [16]. У ІЕЗ ім. Є. О. Патона розроблена спеціалізована установка 06-1795 для плазмового наплавлення замків і муфт бурильних труб з присадкою "стрічкового реліту" [14]. br/>
q, Дж/с
В
1 600
75100125150 Іпр, А
а)
, Дж/с
В
2400
75100125150 Іпр, А
б)
Рис. 9. Залежність ефективної теплової потужності q плазмового струменя (а) і плазмового струменя з розплавленим присадковим металом (б) відтоку 1 пр (присадний дріт 0X18НЕТ діаметром 1, 6 мм): 1-5 - відстань від дроту до виробу відповідно 5, 10, 15, 20 і 30 мм.
Для ремонту дрібних прецизійних вирубних штампів, широко вживаних в приладобудуванні, радіо-і електротехнічної промисловості, ефективною виявилася ручна мікроплазмове наплавка [12]. Для наплавлення використовують серійні установки для микроплазменной зварювання УПУ-4; присадний матеріал - порошковий дріт ПП-АН148 діаметром 1,6-2,0 мм. Завдяки малому термічному впливу микроплазменной дуги на основний метал відновлені штампи із загартованої сталі Х12 зберігають твердість, не потребують подальшої термічної обробки і не вимагають великих витрат на механічну обробку. p align="justify"> Іншим прикладом прецизійної наплавлення, виконуваної за допомогою микроплазменной дуги, але не вручну, а механізованим способом, є відновлення лабіринтових ущільнень авіаційних турбін [15]. Наплавку виконують в імпульсному режимі: мінімальні значення струму 2-5 А, максимальні - 7-15 А, частота імпульсів 10-50 Гц. Основний метал - сплав TiAI6V4, присадочний матеріал - дріт діаметром 0,4-0,6 мм такого ж складу або із сплавів НХ20К1ЗМ4ТЗЮР і Н50Х20Б5МЗ. p align="justify"> Наплавлення подвійний плазмовою дугою з струмоведучою присадочной дротом (див. рис. 1, в) виконують двома дугами прямої або зворотної полярності, що живляться як правило, від автономних джерел [17]. Одна з них горить між електродом плазмотрона і виробом, інша - між електродом і присадочной дротом. Плавлення присадочного матеріалу відбувається за рахунок теплоти, одержуваної ним шляхом теплообміну з плазмою стовпа дуги електрод-виріб, і теплоти, що виділяється в активному плямі дуги електрод-дріт. p align="justify"> По продуктивності (10 кг/год) цей спосіб значно перевершує наплавку плазмовою дугою з нейтральною прис...
