адкою, забезпечуючи при цьому в багатьох випадках менший про-плавлення основного металу. У порівнянні з наплавленням плазмової струменем з струмоведучою присадочной дротом він більш універсальний і надійний. p align="justify"> Практичне застосування знаходить наплавка подвійний плазмовою дугою зворотної полярності в аргоні. Застосовувані для наплавлення матеріали - сплави на основі міді [6,18], хромонікелеєві корозійно-стійкі сталі [6, 19] та ін Наплавляємі вироби - переважно деталі суднового машинобудування, зокрема, в серійному виробництві наплавляют бронзою Бр Амц 9-2 поршні діаметром 60-160 мм із сталі 40Х. Успішно застосовують також наплавку деталей діаметром 300-350 мм із сталі 35 дротом Св-04Х19Н11МЗ. Є досвід наплавлення сталевого валу діаметром 200 мм з довжиною наплавляемого ділянки близько 3 м бронзою Бр ОН8-3 з подслоем з бронзи Бр КМЦЗ-1 [6]. p align="justify"> Наплавлення комбінованої плазмової дугою з присадкою двох дротів (рис. 3) докладно розглядається в роботі [20]. Завдяки застосуванню двох присадних дротів, що подаються в стовп плазмової дуги прямої дії назустріч один одному, компенсується їх магнітне дуття і підвищується продуктивність наплавлення, що досягає 30 кг/год і більше. p align="justify"> Товщину наплавленого шару можна регулювати в межах 3-8 мм незалежно від продуктивності наплавлення. Наплавлення ведеться з поперечними коливаннями наплавочной головки (розмах коливань до 70 мм). Зона наплавлення захищається від повітря за допомогою насадки розміром 230х120 мм. Захисний газ - аргон або суміш аргону з воднем; плазмообразущій газ - аргон або аргоногеліевая суміш. p align="justify"> Практичне застосування плазмова наплавка комбінованої дугою з двома присадні дріт знайшла в атомному та хімічному машинобудуванні. Наприклад, трубні дошки теплообмінників диамет-ром 1000-2000 мм і товщиною 120-380 мм наплавляли дротами діаметром 1,6 мм з хро-монікелевих сталей Х21Н11 і Х20Н10 або нікелевих сплавів з продуктивністю 16 кг/ч. При наплавленні сталлю типу Х20Н10 напрямних регулювальних стрижнів ВВР, незважаючи на малий діаметр деталей (100-200 мм), продуктивність становила 12 кг/год [20, 21]. p align="justify"> Плазмову наплавку "гарячими" дротами виконують [22] при підігріві за рахунок джоулева теплоти присадних дротів, підключених до автономного джерела струму (рис. 4). Дві присадочні дроту діаметром 1,6 або 2,4 мм подаються з сталою швидкістю в зварювальну ванну, створювану потужної плазмовою дугою прямої дії. Дроту розташовані V-образно під кутом 30 В° один до одного і включені послідовно через зварювальну ванну в ланцюг джерела змінного струму з жорсткою зовнішньою ВАХ. Струм, швидкість подачі дротів і відстань від токоподводящіх мундштуків до поверхні зварювальної ванни вибирають такими, щоб дроту нагрівалися проходять струмом майже до температури плавлення, в результаті чого різко підвищується продуктивність наплавлення. br/>В
Рис. 10. Схема плазмового наплавлення з присадкою двох дроті...
