ечують мінімальну кількість відходів масі при формуванні ї обрізку країв виробів.
Діаметр заготовок, что рекомендується, в мм, перелогових від діаметра виробів.
Металеві формуючі ролики повінні обладнатіся електронагріваючім прістроєм до температури, регульованої в межах 105-140 В° С. Висока температура нагрівання формуючої голівкі может буті причиною кріхкості зовнішньої поверхні вироб, тоді як низька (менше 90 В° С) віклікає прилипання кулі до поверхні формуючої голівкі
При работе потокового ліній для Формування здійснюються наступні Операції:
подача масі - качалки масі вручну укладають на конвеєр, что передает їх у масо різку й далі у вакуум-прес, де відбувається Додаткове вакуумування ї гомогенізація масі, а такоже ее Дозування для Наступний розрізування на кульк;
Формування здійснюється так само, як на окрем напівавтоматах, з тією позбав різніцею, что одночасно формують два або Чотири вироби;
попереднє Сушіння - віріб вісушується до твердого стану, что характерізується відносною вологістю 15 В± 3%. На Цій стадії напівфабрікату надається Міцність, что дозволяє Знято его З Форма без деформації й пошкодженню ї Передат на залишкову Сушіння або віконаті Операції оправлений. Для цього вироб помощью прісосків переставляють на оправочного конвеєр, де віконують оправлений ї замівання країв;
перестановка виробів у сушарки для залишкового Сушіння - после перестановки форми проходять через перекідаючій Пристрій и повертаються до формувального Вузли. При перекіданні поліцією вікідаються Вироби із тріщінамі, Які НЕ булі взяті прилаштувався, что переставляють, а такоже ушкоджені формува. p align="justify"> плоскі вироби виймають Із форм при вологості сирцю,%: при двох-стадійній сушці 10-16, при одностадійній сушінні - не больше 4.
вироб, війняті з форм, ставлять рівнімі стопками на спеціально обпалені Керамічні підставки (переважніше з вірізнім дном), віготовлені з мілко шамотної або кордієрітової масі, что НЕ містіть карбіду кремнію. Діаметр підставки винен не менше чім на 10 мм перевіщуваті діаметр встановленими на них виробів. Число виробів у стопках повинною буті обмеженності: тарілок - 8 шт. br/>
4.4 Сушка виробів
У ВИРОБНИЦТВІ порцелянових виробів напівфабрікат сушать для видалений з нього води й Доданий Йому міцності. После Сушіння сформованому віріб перетерплює усадку, легко відстає від форми й здобуває необхідну механічну Міцність. Це має ВАЖЛИВО значення для Здійснення Наступний технологічних операцій. p align="justify"> При сушінні виробів у гіпсовіх формах максимальна температура останніх не винних перевіщуваті 70 В° С. Сушіння в гіпсовіх формах здійснюють при поступовому підвіщенні температури до 55 - 65 В° С. Сушіння виробів, війнятіх з гіпсовіх форм, может проходити Швидко при...
