іном у кульовий Млинів, при цьом КАОЛІН и глина завантажуються за 1,5-2,5 рік. до Закінчення подрібнення.
Суспензію фарфорової масі, что Надходить Зі збірніків змішувачів, піддають послідовно ситова, а потім магнітному збагачення. Ситова збагачення суспензій фарфорової масі проводять через одинарну або подвійну латунну сітку № 01 и піддають потім магнітному збагачення на електромагнітні або феромагнітніх Очисник. Збагачена суспензія фарфорової масі винна мати ступінь подрібнення, что характерізується Залишки 0,8-1,5% на контрольному ситі № 0056, и вологість у борознах 55-65%. p align="justify"> После ситового ї магнітного збагачення готуємо суспензію подаються у Збірники. Для полегшення ї Прискорення наступної фільтрації суспензію в збірніках рекомендується підігріваті ГАРЯЧА парою до температури не больше 45 В° С.
Зневоднення суспензії до одержании коржів з вологістю 20-25% роблять на фільтрпресах періодічної Дії.
Закінчення фільтрації встановлюється по пріпіненні стікання ретурної води и перелогових від необхідної вологості коржа. Трівалість фільтрації від 40 хв до 2,5 год. У якості фільтрувальніх полотен Використовують тканини Із синтетичного волокна. p align="justify"> З мундштука вакуум-преса повінні віходити качалки, Рівні по діаметру заготівкі, прізначені для Формування відповідніх виробів. Маса винна віходити з вакуум-преса у вігляді рівніх незім'ятіх качалок, Які нарізають на ПЄВНЄВ Довжину помощью механічного різання або вручну. Приймальний лоток для віхідної гойдалки масі винен буті роликових або мати конструкцію, что Забезпечує легке, плавне Просування масі. p align="justify"> Підготовлену до Формування масу укладають на СПЕЦІАЛЬНІ столи, піддони або у відсікі.
4.3 Формування виробів
Вибір способу виготовлення порцелянових виробів візначається їхнім виглядом, складністю, складом масі та ін.
Формування Із пластичних мас (пластичність Формування) є основним способом виробництва порцелянових виробів (90-92% від загально випуску).
Перевага цього способу перед іншімі Полягає в возможности Формування виробів різного розміру, что мают форму тіл Обертаном, з використаних вісокопродуктівного обладнання поточно-механізованих ліній.
Послідовність операцій при формуванні тарілок на напівавтоматі при агрегатному способі виробництва Відмінна від послідовності операцій на поточно-механізованих лініях.
Вологість пластічної масі залежних від асортименту відформованіх виробів может змінюватіся в Наступний межах: для плоских виробів, відформованіх на напівавтоматах з роликовими шаблоном (тарілок, блюдець), від 20 до 22,5%.
При формуванні плоских порцелянових виробів звітність, качалки масі нарізаті помощью різального пристрою (ручного або механічного) на заготовки, что Забезп...
