O 3 , что оберігає метал від окислення. Товщина шару складає 0,2-0,5 мм.
При хромуванні забезпечується висока стійкість проти газової корозії до 800 В° С, а такоже стійкість проти корозії у воді, морській воді и кислотах. Товщина шару складає до 0,2 мм. p> Сіліціювання, тоб насічення кремнієм, додає скроню кіслототрівкість в соляній, сірчаній и азотній кислотах и ​​застосовується для деталей, вікорістовуваніх в хімічній и нафтовій промісловості; товщина шару лежить в межах 0,3-1,0 мм. p> Борірування додає Поверхнево кулі Виключно скроню твердість (до 1800-2000 HV), зносостійкість и стійкість проти корозії в різніх СЕРЕДОВИЩА. Борірування часто проводять при електролізі розплавленіх солей, Наприклад бура Na 2 B 4 O 7 В· 10Н 2 Про;; сталева деталь служити катодом. При температурі біля 150 В° С і вітрімкі 205 рік. на поверхні утворюється твердий борід заліза, и товщина шару досягає 0,1-0,2 мм [9 Солнцев , с.287].
Розділ 3. Перспектівні технології Поверхнево Зміцнення
В
3.1 високоенергетичних хімічне модіфікування Поверхнево шарів Стальова виробів
При зіткненні часток високих енергій з поверхнею твердого тіла створюються умови для Утворення хімічніх Сполука и проникнення часток в Поверхнево куля без об'ємного нагріву тіла. На цьом явіщі базуються вакуумні іонно-плазмові методи модіфікування Поверхнево шарів виробів. Енергію часток можна варіюваті в широких межах, а додаткова теплота может віділятіся за рахунок протікання екзотермічніх реакцій при утворенні хімічніх Сполука.
Найбільш перспективними методами модіфікування Поверхнево шарів машінобудівніх деталей є іонно-діфузійне модіфікування в тліючому розряді, іонна імплантація (іонне легування), комбінації іонно-плазмових методів з лазерними або електронно-променево обробка.
Приклад іонно-діфузійного модіфікування - іонне азотування . Воно реалізується в тліючому розряді постійної напруги в середовіщі азоту або аміаку. Іоні азоту, ударяючісь про оброблювану Стальова деталь, что є катодом, осідають на ній, а потім діфундують угліб, оскількі поверхні катода розігрівається при бомбардуванні іонамі з енергією в декілька сотенних електрон-вольт до 500-600 В° С. При зіткненні іонів з поверхнею деталі відбувається ее Очищення від адсорбованіх и оксидного плівок, что перешкоджають проведенню звичайна азотування Деяк сталей, Наприклад корозійностійкіх (неіржавіючіх) сталей. Трівалість іонного азотування скорочується в порівнянні Із звичайна годиною, температура процеса зніжується, а Механічні Властивості поверхнево кулі підвіщуються.
Окрім азотування іонно-діфузійнімі методами, могут буті здійснена цементація, сіліціювання, борірування и комплексне насічення (карбонітрірування и так далі) Поверхнево шарів Стальова виробів модіфікуючімі елементами.
Іонна імплантація засновалося на тому, что при підвіщенні ЕНЕРГІЇ бомбардуючіх іонів Останні пронікають всередину крісталічної решітки металу, легуючі Поверхнево куля и зміцнюючі его за рахунок спотворення решітки. Енергія іонів при імплантації складає 10-200 кеВ, а щільність іонніх пучків - 1015-1018 частинок на 1см 2 . За помощью іонної імплантації можна здійсніті азотування, борірування, оксідування Поверхнево кулі виробів и легування его різнімі металами. При іонній імплантації ЗНОС - и корозійна стійкість Поверхнево шарів Стальова деталей підвіщуються без Зміни Розмірів останніх (табл.3.1). При реалізації даного методу можна отріматі в Поверхнево шарі Такі фази, Які неможліві в рівноважному стані, Наприклад Із-за обмеженої взаємної розчінності компонентів. Основними недолікамі методом є відносно висока ВАРТІСТЬ устаткування, неможлівість ОБРОБКИ виробів складної форми, а такоже мала товщина імплантованого кулі.
Таблиця 3.1
Приклади вживании іонної імплантації в техніці [1 Гольчевская , с.138]
Оброблювані вироби
Матеріал
Режим ОБРОБКИ (іонов/см2)
Результат
Різакі паперу
Сталь (1% З, 1, 6% Сг)
8 * 10 17
Збільшення терміну служби різаків в 2 рази
Мітчікі для пластіків
Швідкорізальна сталь
8 * 10 17
Збільшення терміну служби мітчіків в 5 разів
Вкладиші штампів
Сталь (4% N, 1% С)
4 * 10 17
зниженя налипання штампуванню матеріалу на вкладиш
