ртону, а з торців осердям якоря - пластмасова ізоляційнімі втулками.
Вал Виконання з вуглецевої Сталі 45.
Колектор Виконання у вігляді циліндра, зібраного з кліноподібніх пластин твердої МІДІ, между Якими розташовані міканітові ізольовані прокладки. Мідні пластини колектора разом з міканітовімі прокладками запресовують в пластмасу.
За ціліндрічній частіні колектора ковзають Щітки, Які встановлені в щіткотрімачах.
У двігуні вікорістані щіткотрімачі коробчастих типу, в якіх щітка розташована перпендикулярно до колектора и ТИСК пружини на щітку здійснюється у радіальному напрямі.
Утрімування якоря в статорі здійснюється за помощью літіх підшіпніковіх щітів. Щити мают ціліндрічну Виточка (так звань замок), с помощью Якої ВІН центрується Зі станиною у процесі складання. Кріплення підшіпніковіх щітів до статора здійснюється болтами.
5. Технологічний процес виготовлення колектора
Технологічний процес виготовлення колектора однофазного Колекторная двигуна Складається з таких операцій:
1. Складання пластин.
2. Опресовування Колекторная пакету.
. Свердління Колекторная пакету.
. Токарна обробка Колекторная пакету.
. Випробування Колекторная пакету.
. Зачищених Колекторная пакету.
. Фрезерного обробка Колекторная пакету.
. Контроль Колекторная пакету.
Во время Операції складання оператор укомплектовує колекторні пластини та ізолювальні прокладки и по черзі скарбі їх в прістосування. Далі помощью пружинного затіскача зафіксовується Набрань Колекторная пакет.
Во время Операції опресовування оператор встановлює Колекторная пакет в перехідне кільце. Це перехідне кільце встановлюється на гніздо основи пневмопреса и відбувається опресовування Колекторная набору пластмас К - 6. После опресовування знімається затіскач и технологічне кільце з колекторно набором з основи пнемопреса. Далі помощью технологічного ножа зачіщають кільце від облою.
Во время Операції свердління встановлюються складально Одиниця в прістосування и с помощью настільного-Свердлильно верстато розсвердлюють отвір, вітримає розмір 1 на рис.5.1.
Рис.5.1. Колектор после Операції свердління
Токарна обробка віконується после того, коли складально Одиниця помістять на прістосування и почінають проточуваті поверхню колектора помощью токарного напівавтомату до діаметру 1 і 2, вітримає розмір 3 и биття 4 (рис.5.2). Розміри перевіряють скобами, шаблонами, штангенциркулем та індікатором. После цього, за помощью напилком, знімають мідні перемічкі на торці колектора.
Рис.5.2. Колектор после Операції токарної ОБРОБКИ
Операція випробовування віконується на Спеціальному віпробовувальному автоматі барабанного типу. Поміщають ВСІ колектори в накопичувачі и контролюють їх на міжламельне замикання Контрольну напругою 380 В. Колектор Які НЕ пройшли випробування и в якіх Було виявлено дефекти, відправляють на операцію зачищених. А колектори, что пройшли випробування, відправляю...
