одернізації
Шпиндель, система охолодження, змащення і вентиляції працюють від асинхронних двигунів і є некерованими.
Після закінчення років електрообладнання відпрацювало свій ресурс і вийшло з ладу. Брак фінансових коштів на підприємстві обумовлює неповну заміну верстата, а лише окремі його частини: заміна крокові-гідравлічного приводу. Основними недоліками приводу є: низькі динамічні показники. В якості приводів подач у верстатах з ПУ, в даний час, велике застосування, знаходять тиристорні перетворювачі (ТП).
Основна перевага ТП - високий ККД (95 - 99%) і високу швидкодію (вони практично Безінерційна), ремонтопридатність.
2. Розрахункова частина
.1 Вибір двигуна і перетворювача
Для вибору потужності ЕД необхідно розрахувати сили, які діють на заготовку і різальний інструмент. На малюнку 2 представлений схематичний процес обробки з розміщенням сил різання.
Малюнок 2 - Схематичний процес обробки
Скористаємося методикою розрахунку, яка застосовується при конструюванні ЕП подач верстатів.
Зробимо розрахунки для вибору двигуна приводу подачі по координаті Z для знаходження моменту опору на валу двигуна і необхідної потужності.
Фактична потужність ЕД визначається за формулою:
, (1)
де n ном - номінальна частота обертання ЕД, хв - 1;
М v - сумарний момент опору переміщенню, приведений до валу двигуна, Нм.
Величина моменту М z розраховується за формулою
, (2)
де F v - тягова сила, необхідна для подолання сил корисного опору, Н; s - крок гвинта, приймаємо hs=0.02м;
- ККД редуктора, - передавальне число редуктора, т.к. редуктор забирається з модернізованого верстата, то приймаємо,.
Сила F v визначається за формулою:
, (3)
де K п - коефіцієнт, що враховує вплив перекидного моменту, який виникає внаслідок несиметричного додатка сили подачі, для супортів горизонтально - розточувальних верстатів приймаємо К п=1.1; z - складова сила різання, що діє в напрямку подачі, Н; c - сила тертя в напрямних, визначається за формулами, рекомендованим нормаллю верстатобудування Н48-61:
, (4)
де Q c - вага супорта:
, (5)
=1300? 9.84=12,7 кН=0.01 наведений коефіцієнт тертя; y, P z - складові сили різання Н, визначаються за запропонованими режимам різання базового ТП.
Розрахуємо сили різання за формулою:
, (6)
де t-глибина різання, t=0.02м;
s-подача, s=2мм/об; p, x, y, n-постійні коефіцієнти і показники ступеня для розрахункових умов, які відповідно рівні: 339, 0.5, 0.55, 0.5; p - поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки, K p=1.1;
v - Швидкість різання, v=15м/мін.
Осьова сила різання складає:
Тангенціальні P z...
