"> Технологічні основи виробництва
Процес полімеризації етилену проводиться в реакторі з (псевдозрідженим шаром під тиском 1, 6 - 2, 0 МПа і температурі 90 - 100 ° С.
Реактор в нижній частині має перфоровану решітку для рівномірного розподілу подається етилену, а у верхній частині розширену зону, призначену для зниження швидкості газу і уловлювання основної маси частинок полімеру. Псевдозрідженим шар в реакторі створюється за допомогою компресора циркуляційного газу, який подає газ зі швидкістю 320 000 - 800 000 кг / год.
Витрата циркуляційного газу
Витрата циркуляційного газу є одним з критичних параметрів для функціонування псевдозрідженого шару в реакторі. Він безпосередньо визначає ступінь перемішування шару і кількість тепла, що видаляється з реакційної системи.
Переважно працювати при високому об'ємній витраті (з максимально можливим тиском), оскільки це поліпшує перемішування і процес теплопередачі, що в свою чергу дозволяє збільшувати продуктивність реактора. Верхня межа витрати газу обмежений величиною виносу, оскільки виносяться з газом дрібні частки поліетилену мають тенденцію забивати трубчастий теплообмінник або розподільну решітку.
Вплив тиску
Тиск у реакторі надає мале вплив на збільшення щільності продукту, але ПТР має тенденцію до зростання із збільшенням тиску. ПТР полімеру регулюється зміною співвідношення водень - етилен. При збільшенні співвідношення збільшується ПТР, щільність.
Підвищення тиску викликає різке збільшення швидкості реакції полімеризації. Вивчення впливу тиску на процес полімеризації етилену показало, що при температурі 90 ° С і часу полімеризації 1:00 освіту полімеру спостерігається при тиску не менше 0, 7 МПа. Підвищення тиску до 2, 1 МПа збільшує вихід полімеру в 8-10 разів. Якщо тиск підвищити до 2, 8 МПа і більше, швидкість збільшується настільки, що контроль температури викликає великі труднощі.
Вплив температури
Реактор зазвичай працює при максимально можливій високій температурі, що забезпечує кращий теплообмін і збільшення швидкості реакції. Значення максимально допустимої температури залежить від значення граничних характеристик необхідних для продукту (індекс розплаву, щільність, зольність і т.д.).
Оптимальна температура полімеризації 70 - 80 ° С; при подальшому її підвищенні різко знижується швидкість процесу через розкладання каталізатора.
Швидкість подачі каталізатора
Швидкість подачі каталізатора є важливим параметром. Для досягнення необхідної продуктивності необхідна подача необхідної кількості каталізатора.
Збільшення швидкості подачі каталізатора до створення стійкого протікання реакції негайно призводить до прискорення процесу полімеризації етилену в поліетилен. В результаті цього, тиск в реакторі знижується, що вимагає подачі більшої кількості мономера. Це також вимагатиме збільшення продуктивності систем вивантаження продукту для підтримки постійної висоти рівня шару [7].
1.4 Внесення змін в порівнянні з аналогом та обгрунтування зміни вносяться в проект
На проектованому виробництві, в порівнянні з аналогом на ВАТ «Казаньоргсинтез», проведена заміна п...
