номічності виробництва енергії: питома витрата палива на виробництво електроенергії та тепла; коефіцієнти корисної дії генерування електричної і теплової енергії; питома витрата електричної енергії на 1000 м3 стисненого повітря і т. д.; собівартість одиниці виду енергії;
по ефективності використання енергії: питома витрата енергії за її видами, видами робіт; структура енергобалансу цехів і підприємства в цілому; показники енергоозброєності праці.
Основними напрямками вдосконалення енергетичного господарства та підвищення ефективності його функціонування є:
придбання ресурсозберігаючого обладнання;
використання найбільш економічних видів енергоресурсів;
вдосконалення схем енергоспоживання;
вдосконалення технологічних процесів;
автоматизація виробничих, обліку та контролю використання ресурсів;
вдосконалення конструкції енергоустаткування;
застосування розрахунково-аналітичних методів нормування ресурсів;
спрощення структури енергетичного господарства підприємства;
стимулювання поліпшення використання ресурсів та ін
Організація інструментального господарства
Інструментальне господарство підприємства являє собою сукупність відділів і цехів, зайнятих проектуванням, придбанням, виготовленням, ремонтом і відновленням технологічного оснащення, а також її обліком, зберіганням і видачею в цехи і на робочі місця. Наприклад, велике машинобудівне підприємство використовує широку номенклатуру технологічного оснащення: ріжучий і міряльний інструменти, штампи, моделі, верстатні та слюсарні пристосування, прес-форми, універсально-збірні пристосування, допоміжний інструмент та ін
Метою функціонування інструментального господарства підприємства є організація безперебійного забезпечення цехів і робочих місць високоякісної технологічним оснащенням в потрібній кількості та асортименті при мінімальних витратах на її проектування, придбання (або виготовлення), зберігання, експлуатацію, ремонт, відновлення та утилізацію. Підприємства, наприклад машинобудівні, використовують широку номенклатуру технологічного оснащення. На середньому машинобудівному заводі число найменувань оснащення сягає 40 тис. При переході на нову модель вантажного автомобіля проектують до 20 тис. найменувань оснащення, в собівартості машинобудівної продукції витрати на технологічну оснастку досягають 15%. У загальних витратах на технологічну підготовку виробництва витрати на оснащення доходять до 60%. Проектування та виготовлення технологічного оснащення має значну трудомісткість. Ці факти красномовно свідчать про важливість розвитку інструментального забезпечення виробництва. Значна номенклатура технологічного оснащення зумовлює складність організації робіт за стадіями її життєвого циклу і функціям управління. Організація робіт по інструментальному забезпеченню виробництва включає:
технологічний контроль конструкторської документації на предмет технологічності конструкції, міжвидовий і внутрішньовидової уніфікації виробів, їх складових частин та конструктивних елементів (лінійні розміри, радіуси, діаметри, фаски, різьблення, пази, матеріали, покриття і т. д.);
спрощення кінематичної схеми виробів;
розвиток предметної та технологічної спеціалізації і кооперування виробництва;
типізація технологічних процесів;
уніфікація технологічної оснащення та конструктивних елементів;
розрахунок потреби в різних видах інструментів і оснащення;
розрахунок запасів інструменту (Експлуатаційний фонд, який знаходиться на центральному інструментальному складі);
проектування приміщень, технічних засобів і організаційних проектів для зберігання і доставки оснащення до робочих місць;
проектування та виготовлення спеціального оснащення;
проведення маркетингових досліджень та укладання договорів на придбання технологічного оснащення зі боку, організація її доставки на підприємство;
вхідний контроль якості покупної технологічного оснащення та якості матеріалів для виготовлення універсальною і спеціального оснащення;
організація зберігання оснащення;
організація доставки оснащення до робочих місць;
організація експлуатації оснащення;
організація обліку та контролю використання оснащення;
організація ремонту і відновлення оснащення;
аналіз ефективності використання оснащення;
розробка та економічне обгрунтування організаційно-технічних заходів щодо поліпшення використання технологічного оснащення;
стимулювання поліпшення використання оснащення;
налагодження зв'язків з постачальниками технологічного оснащення з метою подальшого підвищення її якості.
У зв'язку з різноманіттям розв'язуваних завдань організаційна структура інструментального господарства підприємства досить складна. Наприклад, на великому машинобудівному підприємстві організаційна структура інст...
