лися з багатьма експериментальними вимірами.
Аналіз стали марки K52-1, виконаний програмним комплексом IDS, на якому видно, що перехід з фази фериту в фазу аустеніту завершується на 60 ° C нижче ZST (частка твердої речовини при цьому дорівнює 0,8) і на 30 ° C нижче температури початку затвердіння розчину. Крім того, під час переходу з рідкого стану в твердий відбувається виділення TiN, тоді як інші складові, такі як NbN, NbC і AlN, виділяються в діапазоні температур 1165-1150 ° C. Розчинність продукту [Al] x [N] становить близько 2,5? 10-4, що трохи вище, ніж граничне значення (2x10-4), вище якого ймовірне виникнення розтріскування.
Крім того, значення коефіцієнта лінійного теплового розширення (?), розраховане за допомогою пакету програм IDS при ZDT, дорівнює приблизно 9? 10-5 1 / K, що підтверджує режим перитектического затвердіння сталі (якщо? (ZDT)> 8? 10-5 1 / K, то сталь має перитектичне поведінка).
2. Дослідження режимів роботи зони вторинного охолодження
Рівномірне охолодження безперервно-литої заготовки є найбільш важливим завданням, розв'язуваної в зоні вторинного охолодження. При цьому заготовка, що виходить з кристалізатора, має тверду скоринку товщиною 15-35 мм, а також рідко-тверду зону і внутрішню зону з рідкою фазою, що має температуру сталі на рівні температури ликвидус.
Відведення тепла від поверхні заготовки в ЗВО досягається шляхом інтенсивного обприскування її поверхні водою, відведення тепла до підтримує роликам з внутрішнім охолодженням і внаслідок конвекції і лучеиспускания в навколишнє середовище.
1 - вода, що накопичується між поверхнями роликів і заготовки; 2 - найбільш інтенсивна зона тепловідведення в області прямої дії форсунки; 3 - зона мінімального тепловідведення під роликом; 4 - тверда скоринка
Малюнок 2 - Характер відводу тепла від заготівлі у вторинній зоні охолодження
Відомо, що частка сумарного тепловідведення в зоні вторинного охолодження становить 75-78%, причому 38-40% тепла передається подається форсунками воді, приблизно 30% підтримуючим роликам з внутрішнім охолодженням і приблизно 8% внаслідок лучеиспускания і конвекції в навколишнє середовище.
Інтенсивність охолодження у вторинній зоні повинна вибиратися таким чином, щоб температура поверхні заготовки в процесі її переміщення по ній залишалася приблизно постійною або повільно зменшувалася. Досить часто перевага віддається варіанту, при якому температура поверхні повільно знижується по всій довжині ЗВО. Найбільш несприятливими умовами охолодження є коливання температури заготовки в області температури аустенітного перетворення, оскільки вони провокують виникнення гарячих поверхневих тріщин.
Щільність теплового потоку (q) в ЗВО можна розраховувати за такою формулою:
=? ? (T пов - T ос ),
де q - щільність теплового потоку; Вт/м2
? - коефіцієнту теплопередачі;
T пов - температура поверхні заготовки, ° C
T ос - температура охолоджуючої середовища, ° C.
За наявними даними про необхідної щільності теплового потоку представляється можливим розрахувати необхідну витрату охолоджувача (охолоджуючої води). Вважається...
