приварена кришка з соплом, до якого підводиться пар. Інший кінець труби після приміщення в неї насоса закривається кришкою. Знизу в трубі зроблено отвір, в який вварена трубка для зливу конденсату і бруду в каналізацію. Після такого очищення насос укладають на складально-розбірний стенд. Порядок розбирання залежить від конструкції насоса. Плунжер з циліндра витягують за допомогою рима. Деталі й вузли насоса перевіряють відповідно до технічних умов. Не допускаються задираки на внутрішній поверхні циліндра. Якщо циліндр насоса має рівномірний знос, він може бути використаний з одним з плунжеров ремонтних розмірів. Завод виготовляє змінні плунжери, діаметри яких більше початкових. Підібраний плунжер повинен без заїдань вільно проштовхуватися по всій довжині циліндра зусиллям одного робітника. Викривлені і нерівномірно зношені циліндри відправляють для ремонту на завод-виробник, так як майстерні не мають спеціального дорогого обладнання [3].
5.1 Технологія притирання клапанів
Відповідальними деталями насосів є клапани. При сильному зносі і корозії кульку і сідло замінюють новими. За відсутності слідів зносу кульку і сідло піддають гідравлічному випробуванню на вакуум-стенді. Сідло затискають і герметизують в спеціальному патроні. Поклавши кульку на сідло, в системі патрон - ємність з вакуумметром - вакуумнасоса, з'єднаний трубками, створюють розрідження.
За показаннями вакуумметра визначають якість притирання пари, яку в разі негерметичності притирают протягом 10 хв у пристосуванні, показаному на малюнку 8. Для притирання на лист м'якої гуми 2 наносять шар пасти. П'ять сідел затискають між дисками 6. Посадивши в сідла кульки 4, пристосування приводять в обертання від шпинделя свердлильного верстата 13 через водило 12.
Малюнок 8. Пристосування для притирання клапанних пар насосів
-піддон; 2-гума з абразивом; 3-сідло клапана; 4-куля; 5-щайба; 6-диск; 7-корпус; 8-підшипник радіальний; 9-підшипник завзятий; 10-кришка; 11-валик; 12-водило; 13-шпиндель свердлильного верстата.
Притирання відбувається за рахунок обертання кульки, обмазаного пастою, в сідлі. Притерши кульки в їх сідел, пари не розукомплектовують. При відсутності рисок і подряпин пару знову випробовують на герметичність на спеціальному стенді. Аналогічно поступають і з новими парами кулька-сідло, призначеними для заміни зношених. Перед складанням насоса циліндр з встановленим всмоктувальним клапаном подвеграют гідравлічному випробуванню на відповідний тиск, після чого проводять остаточну збірку [4].
5.2 Технологія ремонту циліндра вставного насоса
Циліндри застосовуються в машинах поршневого типу - компресорах, штангових глибинних насосах. Характерними дефектами цих деталей є знос робочої поверхні.
Залежно від розміру циліндра вибирають верстатне обладнання. Великогабаритні циліндри зазвичай растачивают на горизонтальних розточувальних верстатах Багаторізцевий головками, закріпленими на бортштанге. Після розточення поверхню піддають шліфуванню.
Універсальний горизонтально-розточувальний верстат з ручним управлінням. Верстат призначений для обробки заготовок великих розмірів і маси. Верстат (малюнок 10.2) має нер...
