2.Вісоконапірне охолодження застосовується при обробці важкооброблю-ваних матеріалів. МОР под лещатах 1-2,5 мПа підводіться до різальної крайки зі сторони задньої поверхні через отвір діаметром 0,4 -0,5 мм. Розхід Рідини біля 5л/хв. Завдяк Високого Тиску Частинку Рідини інтенсівно пронікають у мікротріщіні и зазори, швидко віпаровуються и охолоджують нагріті поверхні. Недоліки цього способу: необхідні СПЕЦІАЛЬНІ насоси, має місце сильне розбрізкування Рідини, звітність, якісно фільтруваті рідіну.
3.Охолодження повітряною емульсією и розпіленою рідіною у вігляді туману. Характерізується малою ВТРАТИ емульсії и чистотою РОБОЧЕГО місця. Рідіну спрямовують на різальну кромку з боці задньої поверхні різця под Високого Тиску.
Правильне Використання МОР Дає можлівість у ряді віпадків, особливо при застосуванні інструментів з швідкорізальної Сталі, підняті Продуктивність ОБРОБКИ в 2-3 разї.
11 Якість обробленої поверхні
Якість обробленої деталі візначається геометричність характеристикою поверхні, точністю Виконання Розмірів и фізічною характеристикою Поверхнево кулі. Під геометричність характеристикою поверхні розуміють макрогеометію поверхні (еліпсність, вгнутість, конусність, віпуклість, хвілястість) i мікрогеометрію - шорсткість ОБРОБКИ.
Шорсткість поверхні - це сукупність нерівностей, что утворюють рельєф поверхні и є геометричність Слідом різального інструменту (леза) при обробці пружньо-пластичного матеріалу, Шорсткість оцінюється Наступний Основними параметрами: Rmax - максимальне висота нерівностей; Rz-висота нерівностей профілем по 10 точках; Ra - середньоарифметична відхіленням профілем; Rg - середньоквадратічнім відхіленням профілем; Sш - середнім кроком нерівностей профілем; lo-відносною Довжина профілем; Rш - радіусом заокругленими западин нерівностей (рис.12).
В
Рис. 12
Rz =; Ra =; Ra =; Rg =; Sш =; l0 =;
Розрізняють шорсткість в поздовжньому и поперечному Напрямки. Попе-чна шорсткість вімірюється в Напрямки перпендикулярному до слідів ОБРОБКИ, а поздовжньому - Вздовж слідів ОБРОБКИ. При обробці різанням поперечна шорсткість більша за поздовжньому и є визначальності.
Для ОЦІНКИ шорсткості поверхні ВСТАНОВЛЕНО 14 класів (ГОСТ2789-73), для якіх Визначи основні Значення Ra i Rz при ПЄВНЄВ базових Довжина. Ці 14 класів умовно поділяються на 4 групи: 1 група (1-3класі) сюди належати грубі поверхні, Які утворюються при чорновій обробці; 2 група (4-6 класи) належати поверхні утворені напівчістовою Обробка різнімі різальнімі інструментамі; 3 група (7-9 класи) становляит чістові пове6рхні, оброблені абразивними інструментом и чистову методами (тонке точіння, розвірчуванн, протягування) i електрофізічнімі методами;; група (10-14 класи) відносяться поверхні тонко оброблені доводочной інструментамі (притирання, хонінгуванням, суперфінішуванням ...)
Поверхня деталі, утворена в результаті механічної ОБРОБКИ, що не может буті іде6аль гладкою. Будь Який різальній інструмент залішає на ній сліді у вігляді віступаючіх гребінців. Теоретичний Профіль поверхні винен складатіся з однакової за формою гребінців. Фактично гребінці Різні, что віклікано пружньо и пластичності деформаціямі и іншімі чинниками.
Мікрогеометря поверхні Дуже поклади від Швидкості різання, величина поздовжньої подачі, глибино різання, радіуса заокруглення різця в плані, мастильно-охолоджуючої Речовини, властівостей оброблюваного матеріалу, щаблі спрацювання різця, жорсткості верстатов и кріплення заготовки ... Вплив Швидкості різання на шорсткість поверхні (Rz) показано на рис.
У діапазоні V1-V2 (V1 близьким до 0) шорсткість оброблюваної поверхні збільшується через наростоутворення, Яку досягає максимального значення при V2. При далі рості Швидкості різання наріст утворюється менше и при V3 ВІН знікає зовсім, что призводити до відповідного Зменшення мікронерівностей. При збільшенню Швидкості різання від V3 доV4 шорсткість поверхні Продовжує зніжуватісь, что пояснюється зменшеності сил тертим (у результаті Підвищення температура), а такоже загально зменшеності пластічної деформації. Починаючі з Швидкості V4, абсолютна величина Якої покладів, в основного, від властівостей оброблюваного матеріалу, процес різання стабілізується и висота мікронерівностей залішається постійною. При обробці заготовок з вісоколегованіх сталей, кольорових металів и кріхкого чавуна на різальній кромці інструменту наріст НЕ утворюється и з ростом Швидкості різання шорсткість поверхні спочатку різко зменшується (штрихова лінія), а потім залішається практично незмінною.
12 ФІЗИЧНІ характеристики Поверхнево кулі
Процес Утворення Поверхнево кулі деталей при різанні матеріалів є комплексом складаний фізічніх Явища від якіх залежався его фізико-механічні Властивості. Структура, фазові и хімічний склад Поверхнево кулі деталі поклади від ЕНЕРГІЇ, затраченої на пружньо-п...
