ластічні деформації, теплової напруги процеса різання и характером взаємодії оброблюваного матеріалу з матеріалом різальної Частини інструменту.
фізико-механічні Властивості поверхнево кулі оцінюються глибино hн,, градієнтом Uгр І ступеня Uн "наклепу" (деформаційного Зміцнення), завбільшки и знаком Залишкова напруженного, мікроструктурою, щільністю діслокацій, концентрацією Вакансій и іншімі характеристиками (рис.13).
Ступінь наклепу
В
тут Нmax - максимальна твердість Поверхнево кулі, H0 - твердість віхідного матеріалу. Градієнт наклепу
.
Глибина и ступінь наклепу Дуже поклади від властівостей оброблюваного матеріалу и режиму ОБРОБКИ. Глибина наклепу зменшується при збільшенні Швидкості різання и збільшується з ростом товщина зрізу (кулі, что знімається за один прохід). Затупленим різець в 2-3 рази збільшує глибино наклепу у порівнянні з ГОСТР. br/>В
Рис. 13
Так як при обробці різанням Різні матеріали деформують не однаково, то ступінь Зміцнення їх різній. М'які пластічні матеріали мают Більшу Схильність до наклепу. У СЕРЕДНЯ ступінь наклепу для алюмінію 90-100%, латуні 60-80%, мало вуглецевої Сталі 40-50%, а середньо вуглецевої 20-30%. Схильність до наклепу мало пластичних матеріалів (чавун, бронза) однозначно Менша. Глибина наклепу Сталі середньої твердості при нормальних умів ОБРОБКИ становіть: чорнова обробка різцем 0,4-0,5 мм, чистова обробка різцем 0,07-0,08 мм, шліфування 0,04-0.06 мм, полірування 0,02-0,04 мм.
ВАЖЛИВО характеристикою Поверхнево кулі є величина и знак залишкових напруженного, Які вінікають в результаті Дії неоднорідніх полів (силового и температурного). Сила Тертий задньої Грані різця віклікає пластічні деформації розтягу верхніх шарів, а кульк, что лежати под ними одержують пружньо деформацію розтягу. После проходження різця (зняття НАВАНТАЖЕННЯ) пружньо розтягнуті шари стараються зціпити, альо їм заважають пластично деформовані Верхні шари І, як результат, Верхні шари стіснуті, а Нижні розтягнуті.
Під дією іншого фактора - нагріву теплотою, что іде в деталь, Верхні шари стараються відовжітісь, альо їх стрімують Нижні Холодні шари и в Поверхнево шарі появляються стіскаючі напруженного. При інтенсівному нагріванні ці напруженного могут буті більшімі за границю текучості и поверхневі шари будут пластично деформованімі - зціпити (пройдуть пластічні деформації стіску). При охолодженні заготовки у внутрішніх кулях вінікнуть остаточні напруженного стіску, а на поверхні-розтягуючі напруженного. У результаті епюра залишкових напруженного покладів від інтенсівності Дії механічного и теплового факторів.
При наявності у Поверхнево шарі залишкових стіскаючіх напруженного границя вітрівалості деталі підвіщується, а залішкові напруженного розтягу поніжують ее.
Зміцненій Поверхнево куля твердість, границя текучості и Міцність Якого підвіщені, має Більшу стійкість проти спрацювання и вітрівалість, альо ВІН більш кріхкій, а того Опір ударно навантаженості менший. Отже Зміцнення поверхні деталі в результаті ОБРОБКИ может впліваті на ее працездатність, а Зміцнення Якого набуває поверхні заготовки на певній проміжній Операції может вплінуті на процес різання на Наступний операціях.
13 Вібрації при різанні
У процесі різання в Системі "верстат-пристрій-інструмент-заготовка" при ПЄВНЄВ умів вінікають вібрації - періодичні колівні Рухи. Вібрації мают шкідліву дію на процес різання: шум, что втомлює працюючих, погіршується Якість обробленої поверхні, зніжується стійкість інструменту (особливо твердосплавного І з мінералокерамікі), зменшується довговічність верстатов.
Всі вібрації в залежності від Походження поділяються на вімушені и автоколівання. Вімушені коливання вінікають в результаті неврівноваженості Рухом частин верстатов, прилаштую, заготовки, інструменту, похібкамі зубчасто передач, нерівномірнім припуском ... Усуваються смороду Шляхом балансування систем, Жорсткий кріплення ЕЛЕМЕНТІВ, встановленного опор, что гасячи коливання, прокладок, віброізоляції фундаменту.
Автоколівання Самі вінікають в процесі різання. При цьом пульсуюча сила, яка відповідає за характер Коливань, утворюється всередіні системи. Їх віклікають Різні причини: а) Виникнення в Системі фізічніх Явища, что збуджуються коливання (зміна сил зовнішнього и внутрішнього тертим, періодічна зміна сил різання и об'єму деформованого металу, Виникнення тріщін и відокремлення стружок, зміна Величини наросту и періодічній его зривом), б) змі-ною стану внутрішньої системи (з багатьма ступенями вільності) виробляти до того, что ріжуча кромка інструменту по відношенню до заготовки опісує Еліпс, а не коло, что створює коливання в Системі "інструмент-деталь".
коливання різальної крайки інструменту могут мати частоту 500-1000 Гц и амплітуду від 1мкм до декількох мм. Розрізняють два види автоколівань: нізькочастотні (300-500 Гц), что вікліка...
