ей, називається карбюризатором.
Знаходять застосування два способи цементації
1) цементація у твердому карбюризаторі;
2) газова цементація.
1-й спосіб: цементація в твердому карбюризаторі. В якості твердого карбюризатора використовується активоване вугілля в зернах з добавками активізатором. Деталі, що підлягають цементації, укладаються в сталеві ящики поперемінно з карбюризатором. За заповненні скриньки, він закривається кришкою, і щілини замазують вогнетривкою глиною, щоб не було вільного виходу газам, утворюється при нагріванні.
При нагріванні всередині цементаційна скриньки утворюється окис вуглецю. На поверхні сталевих деталей окис вуглецю дисоціює з виділенням активного атомарного вуглецю, який адсорбується поверхнею деталі і розчиняється в ній.
2-й спосіб: газова цементація. Газова цементація здійснюється нагріванням виробів в середовищі газів, що містять вуглець. В якості карбюризаторів при газовій цементації застосовуються природний газ, а також рідкі вуглеводні: керосин, синтин, бензол. При використанні рідких вуглеводнів їх подають в робочий простір печі краплями. При нагріванні вуглеводні диссоциируют з виділенням активного атомарного вуглецю, який адсорбується поверхнею деталі і дифундує в аустеніт.
Цементацію зазвичай проводять при температурі 500-600 В° С. Для отримання високої твердості цементованої поверхні після цементації необхідно провести загартування з відпусткою.
7.5.2 Азотування
Азотування - це процес дифузійного насичення поверхневого шару сталі азотом при нагріванні її в аміаку. Азотування дуже сильно підвищує твердість поверхневого шару, його зносостійкість, межа витривалості та опір корозії в таких середовищах, як атмосфера, вода, пара і т.д.
Твердість азотированного шару помітно вище, ніж цементованої сталі. Азотування проводять в аміаку при температурі 500-600 В° С. При нагріванні аміак дисоціює з виділенням атомарного азоту:
2NH3 В® 2N + 6H
Утворився атомарний азот адсорбується, а потім дифундує в поверхню, утворюючи там тверді нітриди заліза і нітриди металів.
Технологічний процес азотування передбачає кілька операцій:
1) попередня термічна обробка, що складається з гарту і високого відпустки стали для отримання підвищеної міцності і в'язкості в серцевині вироби;
2) механічна обробка деталей, а також шліфування, яке надає остаточні розміри деталі;
3) захист ділянок, що не підлягають азотуванню (нанесення обмазки з рідкого скла або лудіння);
4) азотування;
5) остаточне шліфування або доведення виробу.
Азотуванню піддають середньовуглецеві леговані сталі. Найбільше застосування знаходить сталь 38Х2МЮА. br/>
7.6 Поверхневе загартування стали
Поверхневе загартування сталі здійснюється шляхом індукційного нагріву деталі, яка поміщається в змінне магнітне поле. Індукційний нагрів відбувається внаслідок теплового дії струму, індукованого у виробі, вміщеному в змінне магнітне поле.
При цьому гартується тільки поверхневий шар деталі, тоді як серцевина вироби залишається незагартованої.
Основне призначення поверхневої гарту: підвищення твердості, зносостійкості і межі витривалості оброблюваного вироби. Серцевина вироби залишається в'язкою і сприймає ударні навантаження. p> Поверхневе загартування з індукційним нагріванням здійснюється в установках ТВЧ (струм високої частоти). Для нагрівання виріб встановлюють у індуктор, що представляє собою один або кілька витків мідної трубки. Змінний струм, протікаючи через індуктор, створює змінне магнітне поле. В результаті явища індукції в поверхневому шарі виникають вихрові струми, і відбувається виділення тепла.
Після гарту з індукційним нагрівом деталі піддають низькому відпуску. Час нагріву при загартування ТВЧ вимірюється в секундах. br/>В
7.7 Метод виміру твердості
Метод виміру твердості заснований на вдавливании твердого наконечника в поверхню деталі. Після зняття навантаження залишається відбиток, величина якого характеризує твердість деталі.
7.8 Печі
В
Печі складаються з металевого каркаса, викладеного вогнетривкою цеглою, по стінках розташовані нагрівачі, по яким пропускається електричний струм. У робочий простір печі поміщається термопара, яка передає сигнал на прилад контролю температури.
7.9 Обладнання термічного цеху, пристосування, інструменти
-шахтні печі: низькотемпературні, з робочою температурою до 700 В° С, високотемпературні - до 1000 В° С;
- камерні печі - з робочою температурою до 1000 В° С;
- соляна ванна з розплавом BaCl2;
-камера холоду для обробки холодом (при -70 В° С) коліс зі сталі 07Х16Н6;
-шахтні печі для хіміко-термічної обробки (цементації і Азотування);
-установка високочастотна для поверхневого гарту;
