перегоні інструмента
y = 3 +2 = 5 мм.
L р. х = 32 + 5 = 37 мм. br/>
Розрахунок основного годині ОБРОБКИ:
,
До р = 2 - число робочих ходів
Свердлильно.
Зміст переходу: свердліті отвір O12 мм.
Різальній інструмент: Свердел з конічнім хвостовиком, что ріже частина Р6М5.
S табл. = 0,3 мм/про. [3, с.425]
Нормативний Период стійкості: Тн. = 60 хв. p> ШВИДКІСТЬ різання:
V табл. = 10 м/хв, [3, стор.120]
Частота Обертаном:
,
де D - діаметр оброблюваної поверхні, D = 12 мм.
В
Уточнення частоти Обертаном по паспорті верстатов: n = 250 про/хв.
Перерахування Швидкості різання з урахуванням уточненої частоти Обертаном:
В
Визначення хвілінної подачі:
В В
Довжина РОБОЧЕГО ходу:
L р. х. = L рез. + у, де
L рез. = 20 мм. p> y = довжина врізання інструмента
y = 3 +2 = 5 мм.
L р. х = 20 + 5 = 25 мм. br/>
Розрахунок основного годині ОБРОБКИ:
,
До р = 1 - число робочих ходів
4.3 Розрахунок технічних норм годині
Під технічно обгрунтованою нормою годині розуміється, годину необхідне для Виконання заданого об'єму роботи при ПЄВНЄВ організаційно - технічних умів. У серійному ВИРОБНИЦТВІ візначається норма штучно-калькуляційного годині Т ш-к :
Тш-К = (Тп-З/n) + Т шт
Візначаємо Т НД
Т НД = t вуст + T пров + t змін
Твз = 0,7 +0,12 +0,26 +0,26 +0,11 +0,8 = 2,2 хв. br/>
Візначаємо Т шт. до за найбільшім годиною Ті ї найменша режимах різання:
Т опер. (Токарський) = Ті + Твз = 10,5 + 1 = 11,5 хв
Т опер. (Розточувальна) = Ті + Твз = 1,66 + 2 = 3,66 хв
Т опер. (Свердлильно) = Ті + Твз = 8,6 + 1,4 = 10 хв
Т опер. (Шліфувальна) = Ті + Твз = 5,5 + 2,5 = 8,0 хв
Т опер. (Алмазно-розточувальна) = Ті + Твз = 4,8 + 1,7 = 6,5 хв
Т доп = Т опер х4% = 1,1 х 4% = 0,04 хв
Т шт = Т опер + Т доп. = 45 +0,04 = 45,04 хв. p> Тп. з = t готівка + T підлогу. інстр + t під. готівка = 5 +7,5 +8 = 20 хв.
Тшт. до = Тп. з/n + Тшт = 20/100 + 45,04 = 45,24 хв.
В
Висновок
Провідна роль у пріскоренні науково-технічного прогресу, підняттю России на світовий рівень у сфере виробництва поклікати зіграті машинобудування, что у найкоротшій Термін звітність, підняті на вищий технічний рівень. Ціль машинобудування - зміна структурованих виробництва, Підвищення якісніх характеристик машин и встаткування. Передбачається здійсніті Перехід до ЕКОНОМІКИ віщої організації ї ефектівності Із всебічно розвинення силами, зрілімі виробничими відносінамі, налагодженості Господарсько механізмом. Така стратегічна лінія держави. p> Предметом Дослідження й розробки в технології машинобудування є види ОБРОБКИ, вибір заготівель, Якість оброблюваніх поверхонь, точність ОБРОБКИ ї припуски на неї, базування заготівель, способи механічної ОБРОБКИ поверхонь - плоских, ціліндрічніх и ін.; методи виготовлення типових деталей - корпусів, валів, зубчасто коліс и ін.; Процеси складання (характер Сполука деталей и вузлів, принципи механізації й автоматізації складально робіт); конструювання прістосувань.
Основними Напрямки розвітку сучасної технології: Перехід від перерівчастіх, дискретних технологічних процесів до безперервнім автоматизоване, что Забезпечує Збільшення масштабів Виробництво і якості ПРОДУКЦІЇ; Впровадження безвідхідної технології для найбільш полного Використання сировина, матеріалів, ЕНЕРГІЇ, ПАЛИВО ї Підвищення продуктівності праці; создания Гнучкий виробничих систем, ШИРОКЕ Використання роботів и технологічних комплексів у машинобудуванні ї пріладобудуванні.
В
Список літератури
1. ДЕРЖСТАНДАРТ 26645-85. Вілівка з металів и сталева. p> 2. Довідник технолога - машінобудівніка. У 2-хт. Т.1/Під ред. А.М. Дальського, О.Г. Суслова - К., 2003
3. Довідник технолога - машінобудівніка. У 2-х т. Т.2/Під ред. А.М. Дальського, О.Г. Суслова, - К., 2003
4. Розрахунок пріпусків и Розмірів у машинобудуванні:/Я.М. Радкевич и ін.; За редакцією В.А. Тімірязєва. - К., 2004
5. Ансеров М.А. Прістосування для металорізальніх верстатів. - К., 1995
6. Анурьєв В.І. Довідник конструктора - машінобудівніка. К., 1992 - Т1. p> 7. Вибір ліття ї проектування креслення вілівкі: Метод. вказівкі. /Упоряд.: В.О. Литвиненко, Ю.С. Косоротова - К., 1996
