же загорятися. По шару пилу вогонь поширюється швидше, ніж по конструкціях.
Тепло сушильних агрегатів, як і інші установки, в яких спалюється рідке паливо, вибухонебезпечні. Вибух можливий при неправильному запуску, або обриві факела полум'я. Щоб зменшити руйнування від можливого вибуху, теплогенератори агрегатів АВМ - 1,5А і АВМ - 3,0 обладнають вибуховими клапанами, розташованими внизу (під завантажувальної горловиною).
Під час роботи зовнішні поверхні теплогенераторів сильно нагріваються. Цей нагрів посилюється, коли вогнетривка футеровка руйнується. Найбільш часто випадають футеровочні цеглини близько завантажувальної горловини, термопари, свічок запалювання, пристроїв стеження факела. Такі ділянки іноді нагріваються до температури понад 500 ° С, що призводить до займання осілого пилу, а також рідкого палива при попаданні на ці ділянки.
Сушка рослинної сировини в сушильному барабані відбувається при жорстких температурних умовах: на вході в барабан температуру підтримують в межах від 500 до 950 ° С, а на виході - від 100 до 150 ° С.
Система регулювання температурного режиму в барабані володіє великою інертністю (від 2 до 5 хв), внаслідок чого при подачі неоднорідного по вологості сировини відбувається загорання його в барабані. Причиною таких загорянь можуть бути також сторонні матеріали, перебувають у сировину (шматки деревини, каміння, що затримують просування сировини по барабану, шматки дроту, тканини, паперу, включення сухої трави, бистровоспламеняющіеся в потоці теплоносія на вході в барабан).
Сушильний барабан з'єднаний воздуховодом з великим отделітельних циклоном. Наявність в циклоні дрібних сухих частинок в підвішеному стані може призвести до утворення в ньому вибухонебезпечної їх концентрації.
Якщо зупиниться система відводу трав'яного борошна при працюючій дробарці, то створюється небезпека тління трав'яного борошна від тертя, а також підвищується ймовірність обриву молотків. Пожежна небезпека системи відводу борошна характеризується значним виділенням горючого пилу, можливістю забивання вивантажувального шнека і вентиляторів.
У момент затарювання в мішки температура борошна коливається в межах 38 ... 52 ° С. При такій температурі швидко руйнується каротин, підвищується ймовірність самозаймання борошна. Тому необхідно включати в технологічну лінію додатковий циклон охолоджувач »Такими циклонами-охолоджувачами забезпечені агрегати АВМ - 0,65 і АВМ-З, 0. Ці циклони включають в роботу при виробництві розсипний трав'яного борошна.
У процесі гранулювання борошна та брикетування різання виділяється велика кількість горючої рослинного пилу, що осідає на поверхні конструкцій і устаткування. Зволоження трав'яний різання і борошна в змішувачі-живильнику відповідно до 15-16 і 10-12% знижує їх возгораемость незначно.
У процесі пресування трав'яна мука та різання продавлюються через канали матриці преса з великою силою, внаслідок тертя гранули та брикети сильно нагріваються (температура їх навіть при нормальній роботі агрегату досягає 80 ... 90 ° С). Тертя в матриці гранулятора різко зростає, якщо поверхні її каналів оброблені неякісно.
Якщо зазор між матрицею і пресуючими вулицями відрегульований неправильно або ці робочі органи зношені, пресоване корм погано продавлюється через формуючі канали, поступово накопичується в пресі, перетирається і при цьому нагрівається до виникнення тління.
Вихідні з преса гранули та брикети мають високу температуру, підвищену вологість і недостатньо міцні. Їх необхідно охолоджувати в охолоджувальній колонці. Робота устаткування з виключеною охолоджувальної колонкою створює загрозу виникнення пожежі від загоряння гранул і брикетів (початок теплового самозаймання в досвідчених умовах спостерігається при температурі 125 ... 130 ° С), призводить до дуже великих втрат каротину і руйнування гранул і брикетів при транспортуванні.
Пожежна небезпека процесів гранулювання і брикетування також визначається розвиненою мережею пневматичних і шнекових транспортувальних пристроїв, наявністю великої кількості електрообладнання.
З огляду на викладені вище обставини, при заготівлі я зберіганні трав'яний різання і борошна необхідно неухильно дотримуватися такі протипожежні заходи. Технічне обслуговування обладнання пунктів повинно проводитися в обсязі та в строки, передбачені заводською інструкцією з його експлуатації. Для цього в господарстві слід розробити графік технічного обслуговування. Тертьові частини обладнання потрібно своєчасно змащувати відповідними сортами масел. Необхідно стежити, щоб нагрівання підшипників не перевищував 60 ° С.
Текти з топлівопроводной системи слід усувати негайно, патьоки паливі т...
