стр.196]
На автоматною токарної операції заготівля закріплюється в цанзі і
В
позбавляється 4 ступенів свободи - 4 ступеня свободи заготівлю позбавляє подвійна напрямна база.
В
Операція токарне, виточити канавку по зовнішній поверхні діаметром
В В
по верстату
В В В
Операція токарне, точити внутрішній профіль діаметром 63,8
В В В
В
Підрізати торець
В В В
по верстату
В В В В
Розточити внутрішній діаметр 59,4
В В
Висновок: для кожного з шпинделів було розраховано число обертів. Далі визначаємо лімітуючі шпинделі і про переводять коригування (зменшення) числа обертів шпинделя і подач на не лімітується позиціях. Тобто n = 146 оборотів. Лімітуючим чинником є ​​розточна операція. p> 2.7 Аналuз призначення норм часу на цю ж операцію
В
Нормування операцій
№
Операція
Т шт
010
Автоматно-токарне
1, 0069
020
Плоскошліфувальна
0,049
030
Безцентрово-шліфувальна
0,05
040
Внутрішліфувальна
0,713
050
Плоскошліфувальна
0,0768
060
Безцентрово-шліфувальна
0,063
070
Плоскошліфувальна
0,0768
080
Внутрішліфувальна
0,813
190
Безцентрово-шліфувальна
0,052
100
Суперфінішна
0,71
2.8 Розрахунок точності технологічного процесу
При проектуванні технологічних процесів механічної обробки заготовки може виявитися, що прийнята послідовність обробки може бути неприйнятною, оскільки допуски на технологічні розміри важко виконати. У цьому випадку необхідно переглянути послідовність обробки поверхонь заготовки за допомогою розмірного аналізу технологічного процесу.
Технологічні розмірні ланцюги вирішують методом повної чи неповної взаємозамінності.
На торці деталей типу втулок, кілець вздовж осі, між операційні розміри можна легко і безпомилково вважати методом побудови графів.
Спочатку за маршрутом будується схема технологічних розмірних ланцюгів.
Будь замкнутий контур суміщеного графа утворює розмірну ланцюг, у якої ребро вихідного дерева є останньою ланкою, а ребра похідного дерева - складовими звань.
Виявлення і розрахунок технологічних розмірних ланцюгів по графу тих. Процесу починається з двухзвенних ланцюгів, а потім по такій послідовності, щоб в кожному ланцюзі там був тільки одне невідоме за величиною ланка, а інші ланки її були вже визначені в результаті розрахунку попередніх розмірних ланцюгів.
Метод розрахунку лінійних технологічних розмірних ланцюгів залежить від числа складових ланок і від того, який розмір є останньою ланкою.
У даному розрахунку використовуємо метод неповної взаємозамінності. Розрахунок цим методом проводиться з урахуванням фактичного розподілу справжніх розмірів всередині полів їх допусків і ймовірності їх різних поєднань при механічній обробці.
Складаються рівняння, їх рішення заносяться в таблицю.
3. Пропозиції щодо вдосконалення технологічного nроцесса, прийнятого за аналог
Подальші розробки можна вести в галузі дослідження матеріалу заготовок, отримання максимально безвідходної технології заготівельних операцій, впровадження все досконалішого технологічного обладнання, інструментального оснащення. Також однією з найважливіших областей у машинобудуванні є максимізація автоматизації виробництва.
Зазначимо, що якість виготовлення кілець визначає якісні показники самого підшипника. Стабільність функціонування підшипникових вузлів підвищує термін експлуатації технологічного обладнання, машин з різною області нашої життя, забезпечує безшумність і плавність роботи агрегатів.
Література
В
1. Основи технології машинобудування. Методичні вказівки до
виконання курсової роботи з курсу В«Основи технології машинобудуванняВ». 1992р. p> 2 Курсове проектування з технології машинобудування.
Горбацевіч А.Ф., Шкред В.А. 198Зг. p> 3 Застосування теорії графів в розмірному аналізі техпроцесів
механічної обробки деталей. Методичні вказівки. 1999р. p> 4 Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків на
<...
