Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Аналіз заводського технологічного процесу механічної обробки зовнішнього кільця підшипника 50306

Реферат Аналіз заводського технологічного процесу механічної обробки зовнішнього кільця підшипника 50306






2Z min = 2R zi -1 = 2 * 3 = 6 мкм

R zi-l = 3 табл 4.5літ-ра (1)

D minl = 72 -0,011 = 71.989

д i = 0.011

D minl = D minl + д +2 Z min

D min = 71,989 +0,011 +0,006 = 72.006

д I i = 0.01

D max = D min д I i = 72.016 -0.01

В 

2. Шліфування остаточне Ш 72,035 -0,01

2 (R zi-l + Т i-1 ) табл.4.2 літ-ра (1) для безцентрового шліфування

R zi-l = 5 табл 4.5літ-ра (l)

Т i -1 = 15

2Z min = 2 (5 +15) = 40мкм

D minl = 72.035 -0,01

д i = 0.01

D min = D minl + д +2 Z min

D min = 72.025 +0.01 +0.04 = 72.075 мм

д I i = 0.02

D max = D min + д I i = 72.075 +0.02 = 72.095 мм

2Z max = 2Z min + д I + д I i = 0.04 +0.02 +0.01 = 0.07 мм

D on = D max - д I i = 72.095 -0,02

3.Шліфованіе попереднє Ш 72,1 +0,03


2 Z min = 2 (R zi-l + Р i-1 )

R zi-l = 50 табл 4.5

Т i-l = 50

p i-l = 38

2 Z min = 2 (50 +50 +38) = 276 мкм

D min 1 = 72,1 +0,03 = 72,13

д i = 0.03

D min = D min 1 + д +2 Z min

D min = 72,1 +0,03 +0,276 = 72,406 мм

д i-l = 0.15

D max = D min + д il = 72,406 +0.15 = 72,556 мм

2 Z m ах = 2 Z min + д 1 + д il = 0.276 + 0.03 + 0.15 = 0.456 мм

D on = D max - д i -1 = 72,556 -0,15

4.Шліфованіе до гарту Ш 72,3 +0,15


2Z min = 2 (R zi -1 + p i -1 )

R zi -1 = 50 табл 4.5 літ-ра (1)

T i-1 = 50

p i-1 = 38

2Z min = 2 (50 +50 +38) = 276 мкм

D min 1 = 72,3 + 0,15 = 72,45

д i = 0,15

D min = D min1 + д +2 Z min

D min = 72,3 +0,15 +0,276 = 72,726 мм

д i-1 = 0,2

D max = D min + д i-1 = 72,726 +0,2 = 72,876 мм

2Z max = 2Z min + д 1 + д i-1 = 0,276 +0,15 +0,2 = 0,626 мм

D on = D max - д i -1 = 72,876 -0,2


Максимальні і мінімальні граничні значення припусків рівні відповідно різниці найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів, а мінімальні значення - різниці найменших граничних розмірів

2Z ПР m АХ1-2 = 72.095-72.016 = 0.079

2Z ПР min 1-2 = 72.075-72.006 = 0.069

2Z ПР m ах 2 * 3 = 72.556 -72.095 = 0.461

2Z ПР min 2 * 3 = 72,406-72.075 = 0.331

2Z ПР m ах 3-4 = 72,876-72,556 = 0.320

2Z ПР min 3-4 = 72,726-72,406 = 0.320


2.6 Аналіз призначення режимів різання на одну Uз операцій з загальномашинобудівного нормативам


Найважливішим фактором у виробництві є визначення режимів різання. Розрахунок ведеться з урахуванням заводських нормативів.

Операція -Без центрів шліфувальна

Вихідні дані:

Деталь-50306.01

Оброблюваний матеріал-ШХI5-В

Вага деталі-0, 153 кг

Ріжучий інструмент-пп 500х500х305 мм

Пристосування -Опорний ніж

установча база-торці деталі

Поздовжня подача-1105 мм/об [7, стр.196]

Приймається кут повороту ведучого кола б = 2

Визначення частоти обертання ведучого кола п В.К = З6 о6/мін

За паспортом верстата приймається п В.К = З4 о6/мін [7, ...


Назад | сторінка 7 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Визначення граничних розмірів циліндричного з'єднання
  • Реферат на тему: Розробка керуючої програми для деталі &Диск покривний& і розрахунок режимів ...
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Аналіз технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій