Реферат Вибір засобів комплексної механізації для Челябінського вугільного басейну

Тема: Курсовые проекты

> Монтаж устаткування в лаві починається після монтажу і пуску в роботу?? агнітной і насосних станцій і ведеться в такій послідовності.

Спочатку монтується оловний конвеєр: рама головного приводу; механізм пересування головного приводу; перехідна секція; лінійні секції і нижня гілка ланцюга (нижня гілка ланцюга простягається на всю довжину конвеєра зверху вниз канатом, який прокладається одночасно з монтажем лінійних секцій конвеєра); направляючі комбайна; кронштейни і зачисні лемеша на лінійних секціях конвеєра; кінцева головка і верхня гілка ланцюга; механізм пересування кінцевого приводу; приводи на рамах головного і кінцевого приводів; борта кабелеукладача, підключаються електродвигуни і виробляється правильність зібрання кола та проводиться її обтягування.

Потім прокладаються трубопроводи першої, другої і третьої гідромагістралей, які підвішуються на борту конвеєра.

Монтаж кріплення починається з установки кінцевий балки, яка кріпиться до кронштейна перехідною або першої лінійної секції конвеєра. Потім встановлюється перша секція кріплення, перший напрямна балка, друга секція кріплення і т.д.

Кожна секція кріплення після установки розпирається в покрівлю.

Після цього комбайн монтується на рамі конвеєра, прібалчіваются захвати до лиж і навішуються шнеки. У борт конвеєра укладається тракові ланцюг з кабелями комбайна, керування лебідкою і шлангом зрошення.

Монтаж устаткування комплексу веде монтажна бригада в кількості 20-25 осіб. З цього числа на поверхні шахти для навантаження устаткування працює два-чотири людини. При монтажі обладнання комплексу особлива увага повинна приділятися дотриманню правил безпеки; якості збірки окремих вузлів машин; прямолінійності рештачного става конвеєра; правильності установки секцій кріплення і регулюванню напрямних балок; заходам, що запобігає потраплянню бруду і штибу в елементи гідроустаткування; чистоті заливаються в гідросистему машин і робочих рідин; правильності підключення електроустаткування.

Тривалість монтажу (демонтажу) устаткування визначається згідно з тимчасовими нормативами тривалості монтажу. Тривалість монтажу обчислюється від комплектування та випробовування обладнання на поверхні до опробування комплексу без навантаження, при цьому початком часу монтажних робіт є день приймання монтажної камери.

Перед початком монтажних робіт стан гірничих виробок повинно відповідати проекту розкриття та підготовки виїмкової ділянки, що підлягає введенню в експлуатацію.

Нормативна загальна тривалість монтажу устаткування ділянки ТМО визначається сумою часу тривалості монтажу устаткування ділянки Тму і введенню в експлуатацію Тв:

ТМО=Тму + Тв, сут

Тривалість монтажу устаткування ділянки визначається тривалістю монтажу обладнання очисного забою Тмоз та монтажу обладнання в прилеглих виробках ТМВ

Тму=Тмоз + ТМВ, сут

Тривалість монтажу обладнання очисного забою визначається через базове значення нормативу з його коригуванням на зміну гірничо-геологічних і гірничотехнічних умов виробництва і режиму введення робіт на даній ділянці.

При монтажі на пластах з кутами падіння до 35о

Тмоз=[ТМБ + TЛ (± lл)] k1? k2 + Тип=[27 + ??0,15 (+18)] 1,05? 0,75 + 2=25, cут

де ТМБ - базове значення нормативу, ТМБ=27, діб

TЛ - питома корекція базового значення нормативу по довжині лави, TЛ=0,15; сут/м;

±? lл - збільшення або зменшення довжини лави від базового варіанту lлб;

k1 - коефіцієнт ускладнення гірничо-геологічних і гірничотехнічних факторів, k1=1,05;

k2 - коефіцієнт режиму ведення робіт, k2=0,75;

Тип - нормативна тривалість випробування обладнання на холостому ходу і час на прийом ділянки комісією, Тип=2 сут.

Тривалість монтажу обладнання в прилеглих виробках визначається за формулою:

ТМВ=[10 + 0,01 (± lст)] k1? k2 + 2=[10 + 0,01 (0)] 1,05? 0,75 + 2=10, діб

де 10 - нормативна тривалість монтажу обладнання;

, 01 - питома корекція базового нормативу при зміні довжини виробітку, сут/м;