х фракцій вимірювали перепади тиску повітря в циліндрі і насипну масу агломерату при розташуванні дрібної і великої фракцій двома шарами і при їх завантаженні в суміші. За насипної щільності можна було судити про величину порозности за різних умов завантаження.
Вимірювання проводили при різному співвідношенні фракцій. Кількість фракцій 5-0 мм змінювали від 0 до 100% через кожні 10%.
На рис. 14 наведені результати дослідження газопроникності шару при завантаженні фракцій різного розміру в комбінації з фракцією 5-0 мм.
Рис. 14. Зміна перепаду тисків (? Р) і насипної маси (?) Агломерату при пошарової укладанні (1) і при завантаженні в суміші (2) фракція 5-0 мм з більш великими фракціями а-в (цифри в дужках - мм)
Слід зазначити неоднаковий характер залежності насипної маси шару від дрібної фракції. При завантаженні шарами (1) зміна виходить практично лінійним. При завантаженні в суміші (2) воно нелінійно. Загальна насипна маса при завантаженні обох фракцій в суміші завжди більше, ніж при їх пошарової укладанні; отже, порозность шару при змішуванні фракцій різної крупності зменшується. Найбільша відмінність у величині у по кривих 1 та 2 спостерігалося в серії дослідів на рис. 1, в с фракціями 5-0 мм і 25-15 мм, найбільше розрізнялисяза крупності. При змішуванні цих фракцій насипна маса виходить на 11-13% більшою, ніж при пошарової завантаженні.
Зменшення порозности при змішуванні матеріалів різної крупності не завжди супроводжується погіршенням газопроникності. Судячи з кривим? Р (рис. 1), змішування фракції, незважаючи на зменшення порозности, призводить в більшості випадків до збільшення газопроникності шару, причому вельми значного. Вплив порозности як такої в даному випадку не є визначальним. Більш істотне значення тут має зміна розмірів межкускових каналів, вільних для проходу газу.
Більш помітно проявляється вплив порозности при вмісті дрібниці вище 70%, коли при завантаженні в суміші виходить найгірша газопроникність, ніж при роздільному.
Таким чином, для матеріалу, що містить поряд з більш великими фракціями також і дрібниця 5-0 мм, завантаження їх у суміші забезпечує більш високу газопроникність шару, ніж роздільна завантаження.
Аналогічні результати були отримані в тих випадках, коли замість фракції 5-0 мм застосовували фракцію 3-0 або 5-1 мм.
При змішуванні фракції 5-3 мм з більш великими отримали інші результати (рис. 15). У цих дослідах зміна насипної маси шару? і перепад тисків? Р при змішуванні змінилися аналогічно. Перехід від пошарової укладання до завантаження суміші супроводжувався зменшенням порозности і газопроникності; лише в одному випадку зміна умов завантаження практично не вплинуло на ці показники (рис. 15, а).
Отже, думки про збільшення газопроникності шару при змішуванні фракцій різної крупності [5-7] і про її зменшенні при цьому [9] можуть бути в рівній мірі справедливі, але у своїх конкретних умовах.
Аналізуючи вплив розглянутих способів завантаження на газопроникність шару, слід врахувати кількісну сторону явища.
Зменшення перепаду тиску на 1 м висоти шару в результаті змішування фракцій різної крупності з фракцією 5-0 мм при її змісті до 30% досягало 600-700 мм вод. ст. або приблизно 60-70%.
При видаленні дрібниці 3-0 м л з агломерату перехід від змішаної з пошаровим завантаженні фракцій зменшував газодинамічне опір шару лише на 30-50 мм вод. ст., або на 20-25%.
Рис. 15. Зміна перепаду тисків (? Р) і насипної маси (?) Агломерату при пошарової укладанні (1) і при завантаженні в суміші (2) фракція 5-3 мм з більш великими фракціями а-в (цифри в дужках - мм)
Таким чином, відносна зміна перепаду тисків на 1 м висоти шару для агломерату, що містить 5-30% дрібниці, в 2-3 рази більше, ніж без дрібниці, а абсолютні значення перепаду при наявності дрібниці в 14-20 разів вище, ніж при її відсутності. Рассортировка агломерату по фракціях з окремою їх завантаженням забезпечує підвищення газопроникності шихти лише за умови повного відсіву дрібниці (5-0 мм).
Для практики важливо знати кількісне зміна газопроникності при змішуванні агломерату і коксу, що мають реальний гранулометричний склад.
Перепад тисків у шарі з цих матеріалів вимірювали на установці з циліндром діаметром 520 мм і висотою 700 мм. Використовували кокс крупністю 80-40 і агломерат крупністю 40-0 мм, змінюючи в них вміст фракції 5-0 мм в агломерате від 0 до 40% через кожні 5%.
Перепад вимірювали (рис. 16) при наведеної швидкості газу 0,9 м/с. Змішування коксу та агломерату реального гранулометричного складу змен...
