вої - малюнок);
V 1 - обсяг солянокислого розчину, см 3;
g - маса аналізованого продукту, мг;
V 2 - Аліквоту розчину, узята для аналізу, см 3.
% Cu=(0,035 * 250 * 100)/(0,905 * 10)=0,096%
Таким чином, вміст міді в присадці? 0,01%
Cu, мг/см 3
Малюнок № 6. Калібрувальна крива для визначення вмісту міді випробуваного розчину.
2.5.2 Визначення кінематичної в'язкості присадки при + 50 ° C
Робота з визначення кінематичної в'язкості при + 50 ° C проводиться в вискозиметре ВПЖ - 2.
1 - коліно 1; 2 - коліно 2; 3 - відвідна трубка; 4,5 - розширення М 1 і М 2; 6 - з'єднання коліна 1 з капіляром; 7 - капіляр.
Хід роботи:
Для определенія часу течії на відвідну трубку (3) надягають гумову трубку. Потім, затиснувши коліно (2), віскозиметр перевертають і занурюють коліно (1) в резервуар з рідиною. Рідина засмоктують (за допомогою груші або насоса) до позначки М 2, при цьому в рідині не повинні утворюватися бульбашки повітря. У момент, коли рідина досягає відмітки М 2, прилад виймають з посудини і відразу ж перевертають у вихідне положення.
Знімають з коліна (1) зайву рідину і надягають на нього гумову трубку. Потім віскозиметр поміщають у термостат таким чином, щоб розширення (5) знаходилося нижче ніж рівень рідини в термостаті. Витримують в термостаті більше 15 хвилин при заданій температурі і потім засмоктують рідина в коліно до рівня однієї третини розширення (5). Повідомляють коліно (1) з атмосферою і встановлюють час зниження рівня меніска від позначки М 1 до позначки М 2.
В'язкість визначають за формулою, за середнім часом витікання рідини (з декількох вимірювань):
? 50=(g/9.8) T * K, де
- постійна віскозиметра, мм?/с? ; - Кінематична в'язкість рідини, мм?/С;
Т - час витікання рідини, с; - прискорення вільного падіння в місці вимірювань в м/с?.
Таким чином кінематична в'язкість досліджуваної присадки дорівнює 62,18 мм?/с.
2.5.3 Визначення оптичної щільності
Методика визначення оптичної щільності описана в пункті 2.5.1.3-Б.
Дослідження показало, що оптична щільність біметальной присадки дорівнює 0,55, що відповідає нормам, зазначеним у таблиці №8.
2.5.4 Визначення термоокислительной стабільності в обсязі масла
Метод мікроВТІ
Випробування проходить на установці для визначення термоокислительной стабільності (малюнок №7).
Суть методу полягає в окисленні силіконового масла, нагрітого до необхідної температури в мікроракторе (малюнок №6), до утворення гелю під впливом кисню повітря. Стабільність олії проти окислення характеризується часом до утворення гелірованія.
На випробування були поставлені зразки, а саме: ПМС - 20, ПМС - 100 і ПМС - 200 в чистому вигляді і містять присадки - монометальную і біметальную (М.П. і Б. П.). Кожен випробовуваний зразок був поставлений в подвійному екземплярі - контрольний зразок і зразок для взяття проб на в'язкість.
Підготовка до випробування:
1. Мікрореактор для окислення масел промивають водою і заливають на 2-3 години хромової сумішшю. Після цього зливають хромову суміш, багаторазово промивають мікрореактор водою і обполіскують дистильованою водою.
. У відповідності зі схемою, наведеною на малюнку 7, збирають апарат для визначення часу до гелірованія масла. Апарат складається з мікрореактора, маностатом, реометра і осушувальної системи повітря.
Проведення випробування:
. У пробірку мікрореактора заливають 5 г випробуваного масла.
. Потім вставляють верхню частину з капіляром для подачі повітря і трубкою для відведення газоподібних продуктів деструкції. Скріплюють обидві частини мікрореактора металевою пружиною або дротом.
. На капіляр для підведення повітря надягають силіконовий шланг, по
якому очищений і осушене повітря подається під поверхню випробуваного зразка масла.
. Після повного складання мікрореактора реометром регулюють подачу повітря, витрата якого повинен бути рівний 1 см 3/хв на 1 г зразка.
. Повітря повинен утворювати у зразку рівну ланцюжок бульбашок.
6. Потім мікрореа...
