стичності і зниження крихкості матеріалу при збереженні прийнятного рівня його міцності. Для цього виріб піддається нагріву в печі до температури від 150-260 ° C до 370-650 ° C з наступним повільним охолодженням.
Найчастіше охолодження здійснюється у воді або маслі, але існують і інші способи охолодження: в псевдокиплячому шарі твердого теплоносія, струменем стисненого повітря, водяним туманом, в рідку полімерну гартівну середу.
Відпал. Отжигом називають операцію нагрівання, витримки при заданій температурі і охолодження заготовок. Академік А.А. Бочвар дав визначення двох родів відпалу: відпал першого роду - приведення структури з нерівноважного стану в більш рівноважний (повернення або відпочинок, рекрісталлізаціонний отжиг, або рекристалізація, отжиг для зняття внутрішніх напружень і дифузний відпал або гомогенізація); отжиг другого роду - зміна структури сплаву допомогою перекристалізації близько критичних точок з метою отримання рівноважних структур; до відпалу другого роду відносяться повний, неповний і ізотермічний отжиги.
Розглянемо види відпалу стосовно сталі.
Повернення стали - нагрівання до температури 200-400 ° С для зменшення або зняття наклепу. При поверненні спостерігається зменшення спотворень в кристалічних решітках у кристалів і часткове відновлення фізико-хімічних властивостей.
Рекрісталлізаціонний отжиг (рекристалізація) стали відбувається при температурі 500-550 ° С; відпал для зняття внутрішніх напружень - при температурі 600-700 ° С. Ці види відпалу застосовують для заготовок, оброблених тиском (прокаткою, волочінням, куванням, штампуванням). При рекрісталлізаціонном відпалі деформовані витягнуті зерна стають равноосную, в результаті твердість знижується, а пластичність і ударна в'язкість підвищуються. Для повного зняття внутрішніх напружень в сталі потрібна температура не менше 600 ° С.
Охолодження після витримки при заданій температурі повинно бути досить повільним; при прискореному охолодженні знову виникають внутрішні напруження.
Дифузійний відпал застосовують у тих випадках, коли в сталевих заготовках мається внутрішньокристалічну ліквація. Вирівнювання складу в зернах аустеніту досягається дифузією вуглецю та інших компонентів поряд з самодифузії заліза. У результаті сталь стає однорідною за складом (гомогенної), тому дифузний відпал називається також гомогенізацією.
При повному відпалі знижуються твердість і міцність сталі. У результаті повного відпалу структура стали стає близькою до рівноважної, що сприяє кращій оброблюваності різанням і штампуванням. Повний відпал використовують також як остаточну операцію термічної обробки заготовок
Нормалізація. При нормалізації сталь після нагріву охолоджується не в печі, а на повітрі в цеху, що економічніше. У результаті нормалізації сталь набуває дрібнозернисту і однорідну структуру. Твердість і міцність сталі після нормалізації вищі, ніж після відпалу. Структура низьковуглецевої сталі після нормалізації феритної-перлітною, але більш дисперсна, ніж після відпалу, а у середньо - і високовуглецевої сталей - сорбітная; нормалізація може замінити для першої отжиг, а для других - загартування з великим відпусткою. Часто нормалізацією покращують структуру перед загартуванням.
2. Шліфувальні та полірувальні роботи
Шліфування - механічна або ручна операція по обробці твердого матеріалу (метал, скло, граніт, алмаз та ін.) .Целью шліфування є отримання поверхонь деталей з незначною шорсткістю і дуже точних розмірів.
Найбільш простим і поширеним шліфувальним верстатом є точило. Вони широко застосовуються як в невеликих майстерень, так і на великих підприємствах. Точила бувають різних конструкцій і потужності: одинарні та подвійні, стаціонарні і настільні.
Для шліфування використовують також і ручні електричні шліфувальні машинки, рідше - пневматичні. Шліфувальні верстати бувають круглошліфувальні, внутрішліфувальн, плоскошліфувальні, бесцентровошліфовальние, заточувальні та спеціальні (різьбошлифувальні і зубошліфувальні, шліцешліфувальних та ін.).
В результаті неправильного вибору глибини і подачі, недбалості в підводі шліфувального круга до деталі (або, навпаки, деталі до кола) може відбутися пошкодження і навіть розрив шліфувального круга або деталі, а також можуть з'явитися прижоги, що свідчать про структурні зміни в поверхні матеріалу. При шліфуванні обов'язкове застосування охолодження. В якості охолоджуючої рідини застосовують содовий розчин.
При шліфуванні необхідно правильно підібрати відповідний шліфувальний круг, виконати його балансування і встановити розрахункову частоту обертання. Слід правильно за...
