володіє до того ж досить високою детонаційної стійкістю.
Для подальшої переробки стабілізовані бензини піддаються вторинній перегонці на фракції, що направляються як сировину процесів каталітичного риформінгу з метою отримання високооктанового компонента автобензинів або індивідуальних ароматичних вуглеводнів - бензолу, толуолу і ксилолів. При виробництві ароматичних вуглеводнів вихідний бензин поділяють на такі фракції з температурними межами википання: 62 ... 85 ° С (бензольну), 85 ... 105 (120 ° С) (толуольная) і 105 (120) ... 140 ° С (ксилольном ). При паливному напрямку переробки прямогонні бензини досить розділити на 2 фракції: н.к.- 85 ° С і 85 ... 180 ° С.
Для стабілізації і вторинної перегонки прямогонних бензинів з отриманням сировини каталітичного риформінгу паливного напрямки застосовують в основному двоколонні схеми, що включають колону стабілізації і колону вторинної переробки бензину на фракції н.к.- 85 і 85 ... 180 ° С. Найбільш економічно вигідною схемою поділу стабілізованого бензину на вузькі ароматікообразующіе фракції визнана послідовно-паралельна схема з'єднання колон вторинної перегонки, як це прийнято в блоці стабілізації і вторинної перегонки установки ЕЛОУ-АВТ - 6 (рис. 3.17).
Відповідно до цієї схеми прямогонний бензин після стабілізації розділяється спочатку на 2 проміжні фракції (н.к. - 105 ° С і 105 ... 180 ° С), кожна з яких потім прямує на подальше розділення на вузькі цільові фракції.
Як видно з рис. 3.17, нестабільний бензин з блоку АТ після нагрівання в теплообміннику надходить у колону стабілізації (дебутанізатор) 1. З верхи цієї колони відбирають зріджені гази С2 - С4, які проходять конденсатор-холодильник і надходять у газосепаратор. Частина конденсату повертається в колону 1 як гострого зрошення, а балансове кількість виводиться з установки. Підведення тепла в низ дебутанізатора здійснюється гарячим струменем підігрітого в печі стабільного бензину. З стабільного (дебутанізірованного) бензину в колоні 2 відбирають фракцію С5 - 105 ° С. Пари цієї фракції конденсують в апараті повітряного охолодження. Частина конденсату повертають в колону 2 в якості гострого зрошення, а балансову частина направляють в колону 3. Крім того, частина парів верху колони 2 подають без конденсації в колону 3. З верху колони 3 відбирають фракцію С5 - 62 ° С, з куба - 62... 105 ° С, яка може виводитися з установки як цільова або направлятися в колону 4 для поділу на фракції 62 ... 85 ° С (бензольну) і 85 ... 105 ° С (толуольная).
Залишок колони 2 - фракцію 105 ... 180 ° С - направляють на розділення в колону 5 на фракції 105 ... 140 ° С і 140 ... 180 ° С.
Тепло в низ колони 4 підводиться через кип'ятильник, а інших колон вторинної перегонки (2,3 і 5) - з гарячою струменем підігрітого в печі кубового залишку цих колон.
Витратні показники установки ЕЛОУ-АВТ - 6 на 1 т нафти, що переробляється:
- паливо рідке - 33,4 кг;
електроенергія 10,4 кВт * год;
- вода оборотна - 4,3 м3;
- водяна пара (1,0 МПа) з боку - 1,1 кг, власного вироблення - 48 кг.
4.2 ТЕХНОЛОГІЯ ПРОЦЕСУ каталітичного крекінгу
. 2.1 Значення і призначення процесу
Процес каталітичного крекінгу є одним з найбільш поширених великотоннажних процесів поглибленої переробки нафти і значною мірою визначає техніко-економічні показники сучасних і перспективних НПЗ паливного профілю.
Основне цільове призначення каталітичного крекінгу - виробництво з максимально високим виходом (до 50% і більше) високооктанового бензину і цінних зріджених газів - сировини для подальших виробництв високооктанових компонентів бензинів ізомерного будови: алкилата і метил-тре/і-бутілового ефіру, а також сировини для нафтохімічних виробництв. Добутий в процесі легкий газойль використовується зазвичай як компонент дизельного палива, а важкий газойль з високим вмістом поліциклічних ароматичних вуглеводнів - як сировина для виробництва технічного вуглецю або високоякісного електродного коксу (наприклад, голчастого).
4.2.2 Сировина каталітичного крекінгу
В якості сировини в процесі каталітичного крекінгу протягом багатьох десятиліть традиційно використовували вакуумний дистилят (газойль) широкого фракційного складу (350 ... 500 ° С). У ряді випадків в сировині крекінгу залучаються газойлеві фракції термодеструктівних процесів, гідрокрекінгу, рафінати процесів деасфальтизації мазутів і гудронів, напівпродукти масляного виробництва та ін.
В останні роки у світовій нафтопереробці спостерігається тенденція до безперервного обваженню сировини. ...
