буваються в результаті забруднення поверхонь зварюваних деталей і електродів, попадання частинок грата, шлаку або окалини між деталлю і електродом, малої контактної поверхні електродів, недостатнього зусилля затиснення, перекосу деталі при установці її на електрод. Подгарі і Підплавлення можливі також при невідповідності форми і розмірів електродів формою і розмірами деталей, при низьких тепло-електричних властивостях матеріалу електродів і поганому їх охолодженні.
Тріщини виникають при швидкому охолодженні виробів після зварювання і неправильно вибраному режимі: великому зусиллі опади і малому припуску на осадку під струмом, великій величині зварювального струму і недостатньої тривалості його протікання, малої настановної довжині.
На виникнення в стику тріщин впливають як режим зварювання, так і властивості зварюваного металу. Трещинообразованию сприяє підвищений вміст в сталях вуглецю, сірки і фосфору. До утворення тріщин схильні конструкційні леговані сталі (наприклад, хромисті або типу ХГС), особливо при зварюванні без попереднього підігріву.
Зміщення осей зварюваних деталей є дефектом в тих випадках, коли виріб після зварювання повинно піддаватися механічній, обробці. Допускається зміщення осей деталей залежно від діаметра і товщини їх у межах 0,5-1,5 мм. У деяких випадках можливе збільшення допуску, наприклад, при зварюванні арматури залізобетону або заготовок, що мають великі припуски на обробку.
Основна причина зсуву поверхонь зварюваних деталей полягає в зносі і слабкому кріпленні направляючих плит і затискних пристроїв стикового машини. Зміщення осей деталей неминуче при дуже великих зусиллях опади на стиковий машині, коли жорсткість станини цієї машини недостатня. Крім того, осі можуть зміститися внаслідок кривизни заготовок, а також перегріву решт деталей, які виступають з електродів. Якщо в електродах (губках) відсутні центрирующие струмки або канавки, то це також може призвести до зміщення осей.
Викривлення звареного виробу - дефект, для усунення якого необхідна правка вироби, однак, виріб не завжди можна виправити, приміром, якщо потрібна велика точність розмірів, якщо не знято грат і не оброблено потовщення стику. У звареному виробі допускається прогин до 1,5-2,0 мм на 100 мм його довжини.
Причини великого викривлення вироби - неточна установка електродів, знос деталей електродної частини машини, занадто велика настановна довжина і завищене зусилля опади.
Відхилення розмірів довжини звареного виробу від креслярських є дефектом, часто невиправним. Допуски по довжині не встановлюються, коли стикова зварка, наприклад, застосовується для використання відходів сталевого прута, смуги і аркуша або при зварюванні заготовки, розрізаючої надалі на багато частин.
При стиковому зварюванні без застосування упорів можливі відхилення розмірів довжини звареного виробу в межах 1-2 мм. Прослизання деталей при зварюванні внаслідок недостатнього зусилля затиснення електродів - основна причина виникнення зазначеного дефекту.
5. Наведіть схеми обробки поверхонь 1, 2, 3 деталі, креслення якої наведено на малюнку 14. Для кожної схеми вкажіть назву верстата, інструменту і затискних пристосувань. Наведіть ескізи інструменту для обробки поверхні 1 і пристосування для закріплення заготовки при обробці поверхні 3
Малюнок 14 - Деталь
На малюнку 15, 16 представлені схеми обробки поверхонь 1 і 2. Поверхня 1 і 2 піддають фрезерованию. Інструмент - циліндрична фреза. Обробку роблять на горизонтально-фрезерному верстаті. Як пристосування для закріплення заготовки будемо використовувати машинні лещата (малюнок 17).
Малюнок 15 - Схема обробки поверхні 1
Малюнок 16 - Схема обробки поверхні 2
Малюнок 17 - Ескіз машинних лещат
На малюнку 18 представлена ??схема обробки поверхні 3. Поверхня 3 піддають фрезерованию. Дану поверхню піддаємо зенкеруванні на горизонтально-свердлильному верстаті. Закріплювати заготовку на верстаті будемо за допомогою машинних лещат (малюнок 17).
Малюнок 18 - Схема обробки
Список використаних джерел
1. Гуляєв, А.П. «Металознавство»: навч. для вузів/А.П. Гуляєв.- 6-е вид., Переаб. і доп.- М .: Металургія, 1986. с.
2. Лахтін, Ю.М. Матеріалознавство: навч. для вузів/Ю.М. Лахтін, В.П. Леонтьєва.- 3-е изд., Перераб. і доп.- Машинобудування, 1990
. Дальський, А.М. «Технологія конструкційних матеріалів»: навч. Для вузів/А.М. Дальський.- 2-е изд., Перераб. І доп.- Машинобудування, 1990. - 3...
