7)
де - межа міцності штампувало матеріалу, МПа;
До 1=0.3 - коефіцієнт матеріалу робочих частин;
До 2=0.55 - коефіцієнт товщини матеріалу.
Зазначена формула виведена для наступних виробничо-технологічних умов: штампуемость матеріал - Ст.3, Ст.4, Сталь 08кп, 08пс; товщина матеріалу 1 мм; матеріал пуансона і матриці - Сталь У10А; критерій зносу - освіту заусенца висотою 0.2 мм.
=K 1? K 2? 16000/((1 2? 300? 300 1/2)) 1/3=70 тис.детей.
. 7 Автоматизація ділянки
Для підвищення продуктивності і поліпшення умов праці при штампуванні використовуються засоби автоматизації. На даному прес - автоматі використовуються розмотуючий пристрій, правильне пристрій і валковая подача толкающего типу. Розглянемо кожен механізм докладніше.
. 7.1 Розрахунок Розмотувальний пристрої
Основними вимогами, що пред'являються до размативающе-правильним пристроям, є їх універсальність, тобто можливість використання з різними технологічними агрегатами, і сталість швидкості подачі.
Тип розмотувати пристроїв рекомендується вибирати залежно?? від маси рулону: до 100 кг застосовуються неприводні типу котушок; до 150 кг - приводні типу котушок; до 500 кг - приводні з установкою на катки; понад 500 кг - приводні установки барабанного типу [4].
При виборі приводного Розмотувальний пристрої типу котушки слід враховувати передавальне число редуктора, виходячи з того, щоб швидкість розмотування була трохи більше середньої швидкості подачі (твір числа ходів в хвилину на крок подачі). При цьому під час роботи автоматизованої установки між подаючим і розмотують пристроєм буде утворюватися компенсаційна петля. Для підтримки довжини петлі в певних заданих межах, що забезпечують спокійну роботу подачі, розмотуючий пристрій забезпечений командним щупом. При утворенні великої петлі щуп через кінцеві вимикачі відключає електродвигун приводу. У міру витрачання петлі стрічка буде натягатися і при досягненні заданої довжини подається команда на включення електродвигуна приводу.
Необхідне зусилля для розпрямлення матеріалу розраховується за формулою:
(2.7)
де Q з -усіліе, необхідне для передачі робочого моменту;
? S - істинне напруження, яке в даному випадку може бути прийнято рівним межі текучості;
s - товщина матеріалу;
b ін - ширина матеріалу;
? - коефіцієнт тертя; для металу по металу з мастилом приймають ?=0,08? 0,12;
z - число затискних кулачків захватного органу, звичайно дорівнює 3;
2.7.2 Розрахунок правильного пристрою
Стабільна робота подаючого пристрою, а також отримання якісних деталей з безперервного матеріалу в значній мірі залежать від правки матеріалу. Для безперервного матеріалу правка бажана у всіх випадках. Для цього правильні ролики розташовані в шаховому порядку, накладка їх здійснюється виходячи з того, що кожна ділянка матеріалу повинен отримати знакозмінні згинальні напруги, що перевищують межу текучості матеріалу. У результаті наявні на матеріалі опуклості і інші нерівності усуваються. Для поліпшення якості матеріалу виникають при цьому напруги повинні перевищувати межу текучості. [4]
В даний час правильні пристрої компонуються разом з розмотувати пристроєм, рідше з подає. Спеціалізовані правильні пристрої встановлюються дуже рідко, в основному, для Широкорулонниє сталі.
Кількість правильних роликів залежить від товщини стрічки, в нашому випадку число роликів приймаємо рівним 9.
(2.8)
де Q пр - сумарне зусилля, необхідний для просування безперервного матеріалу через z ін безперервних валків;
? S - істинне напруження, яке в даному випадку може бути прийнято рівним межі текучості;
s - товщина матеріалу;
b ін - ширина матеріалу;
r - радіус валків
z ін - число правильних валків
Потужність електродвигуна приводу правильних пристроїв визначається виходячи з розрахункового крутного моменту M р.п:
(2.9)
. 7.3 Розрахунок валкової подачі
У валкових подачах використовується фрикційний захватний орган. Залежно від...
