числа кареток, в яких встановлюються валки захватного органу, розрізняються односторонні, зазвичай типу, що штовхає, і двосторонні валкові подачі.
При застосуванні валкових подач для автоматизованого ковальсько-штампувального виробництва необхідно враховувати, що вони надійно працюють при використанні матеріалу товщиною 0,3 - 2,5 мм. При товщині менше 0,3 мм відбувається нестійке загарбання матеріалу внаслідок його малої жорсткості; при товщині, більшої 2,5 мм, значно підвищуються інерційні навантаження від матеріалу, які так само призводять до нестійкої роботи захватного органу валкової подачі. [4]
У сучасних подачах шарніри перетворюючого механізму виконуються на опорах кочення; валки захватного органу - порожнистими і оснащеними постійно замкнутими гальмами; діаметри валків вибирають якомога меншими, а для збільшення кута повороту застосовують зубчасту передачу.
Рух валки подачі отримують від головного валу преса при проході повзуна вгору. При ході повзуна вниз відбувається вистоювання валків за рахунок спрацьовування обгінної муфти.
Кут повороту валків? з, що забезпечує переміщення матеріалу на заданий крок подачі, знаходимо за формулою:
? з =? 0 , (2.10)
де ? 0 =1,02 - 1,03 - коефіцієнт, що враховує прослизання в захватном органі;
h з - крок подачі, мм;
D - діаметр валків, мм;
? 0 - кут, необхідний для заклинювання обгінної муфти, рад.
При підстановці числових значень:
? з = радий. =545?
І середня швидкість подачі:
V ср =, (2.11)
де h з - крок подачі, мм;
t - час переміщення матеріалу на крок, сек;
при підстановці числових значень:
V ср=(мм/сек.)
Розрахункове зусилля, що розвивається захватним органом:
(2.12)
де Р з - Зусилля, необхідне для оптимально захоплення листового матеріалу;
? - коефіцієнт тертя; для металу по металу з мастилом приймають ?=0,08? 0,12;
Z р - число приводних роликів;
а шт - прискорення робочих частин преса;
g - прискорення сили тяжіння;
. 8 Проектування ділянки
Згідно з проведеними вище розрахунками на ділянці необхідно розмістити дві автоматизовані лінії. В проекті ділянки пропонується використовувати об'ємну компоновку лінії, агрегатованою зі складом штампів і рулонів.
Така компоновка, по-перше, займає мало виробничих площ, а по-друге, що найважливіше, дозволяє значно скоротити час переналагодження преса на нову деталь за рахунок практично повної автоматизації процесу зміни штампів. [9]
Ширина прольоту прийнята рівною 24 метри, висота прольоту 12 метрів. У прольоті працює мостовий кран вантажопідйомністю Q=50 т і Q=5 т. Колони розташовані один від одного на відстані 6 метрів (рис. 2.5). На ділянці так само передбачене розташування допоміжних приміщень, в складу яких входять: склад деталей, склад контрольних пристосувань ОТК, склад технологічної оснастки, ділянка ремонту штампів і обладнання, санвузол, розрахований на 25 осіб, контора майстра, приміщення відпочинку робітників.
Рисунок 2.5 - Поперечний розріз цеху
. 9 Організація виробництва на ділянці
Для здійснення технологічного процесу необхідно доставити до робочого місця вихідну стрічку і встановити новий штамп. Це здійснюється наступним способом:
На складі штампів і монтажних плит виробляється гвинтове кріплення плит штампа до адаптерним плитам. Ця операція не віднімає машинне час, оскільки проводиться поза преса. Потім штамп разом з плитами мостовим краном ставиться на висувний стіл преса, де виробляється центрування штампа і кріплення адаптерних плит до підштамповою плиті вісьмома пневматичними зажимами. Потім плита преса вдвигается в робочу зону, і верхня частина штампа кріпиться до повзуна за допомогою восьми гідравлічних затисків.
...
