й рівень (Авторизовані сервіси) в обов'язковому порядку повинен мати постійне підключення до Інтернету. У складних випадках інтерактивну консультацію дає головний офіс сервісу. При цьому робиться практично непотрібним ППР, а експлуатація обладнання стає набагато більш зручною.
6. Надійність обладнання та його сервіс
Одне з основних вимог до сучасного складного обладнання - його надійність. Це комплексне поняття, що включає в себе ряд необхідних умов - таких, як довговічність, безвідмовність, ремонтопридатність і стійкість до зміни умов. Від поєднання цих властивостей багато в чому буде залежати вартість його життєвого циклу. Очевидно, що чим надійніше обладнання, тим менше витрат буде проводитися на його обслуговування. Тому сервіс складної техніки повинен включати в себе систему управління надійністю обладнання. Тобто сервісна служба в рамках інформаційного забезпечення життєвого циклу виробу повинна проводити збір відомостей про надійність агрегатів (відмови, ремонти, аварійні та надзвичайні ситуації, вплив техобслуговування і ремонту (ТОіР) на надійність). При цьому полегшується подальший аналіз і прогноз роботи техніки. Такий підхід дозволяє сервісної організації з великою точністю виробляти ТОіР і коригувати їх параметри відповідно показниками системи управління надійності обладнання.
На сьогоднішній день існує кілька уніфікованих систем аналізу надійності. У РФ прийнятий ГОСТ 27.301-95 В«Аналіз видів, наслідків і критичності відмов (АВПК) В», що дозволяє стандартизувати підходи до цієї проблеми. АВПК включає в себе комплекс процедур - таких, як виявлення можливих видів відмов та їх причин, можливих наслідків відмов, діагностика з використанням спеціальних засобів, аналіз дій персоналу та ряд інших формалізованих операцій. Необхідною умовою організації систем управління надійністю служить оперативність і достовірність інформації, яка залежить від ступеня комп'ютеризації процесу та обладнання. При використанні ІПІ вона досягається шляхом безперервного моніторингу всіх систем і вузлів і автоматичного ведення журналу роботи, доступного фахівцям сервісу. Треба сказати, сучасне обладнання дозволяє створити інтерактивну систему управління, що не вимагає спеціальних диспетчерських підрозділів. У цьому випадку високоавтоматизована система знаходиться на постійному зв'язку з інженером-експлуатаційників, дозволяючи йому відстежувати роботу в режимі онлайн і при необхідності повідомляючи про ймовірні збої на пейджер або мобільний телефон. Це в значній мірі полегшує обслуговування і контроль систем. p> Прикладом такого підходу може слугувати досвід ТОВ В«ТеплоперспектіваВ», яка займається установкою і експлуатацією складного інженерного забезпечення в ЖКГ. У новому житловому комплексі в м. Долгопрудному сучасне обладнання (насоси Grundfos з шафами управління, теплообмінники В«Альфа-ЛавальВ», запірна арматура Danfoss) дозволило звести весь комплекс водопостачання та теплопостачання в єдину керовану і контрольовану мережу. При цьому ведення комп'ютерного журналу дозволяє проводити швидкий і об'єктивний аналіз ситуації та приймати оперативні та дієві заходи при виникненні проблем. Постійний зв'язок з інженером-експлуатаційників здійснюється через мобільний телефон.
7. Технічне обслуговування по фактичному стану
На більшості підприємств в технічні регламенти входить планово-попереджувальний ремонт (ППР) складного обладнання. Зазвичай це викликано тим, що вартість ремонту за фактом аварії істотно (іноді до 10 разів!) дорожче ППР. При цьому принцип плановості передбачає профілактичну спрямованість зупинки і ремонту обладнання. Проте, існують ситуації, коли вигідніше здійснювати не ППР, а ТОіР по фактичному стану. Викликано це тим, що в ряді випадків плановий ремонт з розбиранням механізму і заміною деталей тимчасово (до підробітки деталей) або постійно знижує надійність агрегату. Дослідження показали, що близько 70% виникають після втручання дефектів було викликано ППР. p> Слід відразу обмовитися, що обслуговування по фактичному стану можливе лише на сучасною, якісною техніці, забезпеченою системами телеметрії. Суть такої системи сервісу складного обладнання полягає в тому, що за допомогою постійного технічного діагностування проводиться аналіз стану вузлів і агрегату в цілому і робиться прогноз необхідного ТОіР. При цьому діагностування може проводитися за різними критеріями. Найпростіше організувати контроль щодо зміни допустимого рівня одного або декількох параметрів. Більш складні варіанти включають в себе не тільки контроль допустимої величини параметра, але й прогноз рівня надійності вузла або агрегату в цілому. Варіантом обслуговування за фактичному стану може служити планування обсягу робіт. Цей варіант також вимагає автоматизації обладнання і дозволяє враховувати зміни режимів роботи, часто дуже сильно впливають на стан техніки. Планування обсягу робіт може бути корисним у...
