а двома обертовими валами, оснащені лопатками. У корпусі змішувача розташована система пароувлажнения щілинного типу, сприяє рівномірному зволоженню маси. Далі однорідна маса відправляється на прес для формувань [7].
Формование . Пластичне формування труб здійснюють на шнекових вертикальних і рідше горизонтальних пресах.
Малюнок 1.4 - Вакуумний прес: 1) рама; 2) вал зі шнеком; 3) редуктор преса; 4) електродвигун; 5) електромагніти; 6) корпус преса; 7) сталева струна; 8) напрямні колонки; 9) підйомний стіл; 10) труба; 11) напрямна штанга; 12) вантажі; 13) блоки; 14) траверса;
У моєму проекті обраний вертикальний вакуум прес (СМ - 88) (Малюнок 1.4). На рамі 1 змонтований корпус преса 6, в якому обертається вал 2 з шнеком, що приводиться в рух електродвигуном 4, потужністю 115 кВт. Редуктор преса 3 має передавальне число 1: 8. Пуск і зупинка преса проводиться за допомогою фрикційної муфти двома електромагнітами 5 типу КМТ - 104 автоматично. На підйомному столі 9, що переміщається по напрямних колонкам 8, є рейки для пересування візка, на якому формується труба. Напрямна штанга 11 з траверсою 14, закріпленої на трубі 10 за допомогою роликів, що переміщаються по напрямних колонкам, забезпечує плавне пересування і балансування столу. Підйомний стіл врівноважується вантажами 12, які закріплені на тросах, перекинутих через блоки 13. У міру збільшення довжини і маси формуемой труби стіл опускається вниз. Гальмується стіл автоматично за допомогою електромагнітів. У момент закінчення формувань труба відрізається сталевий струною 7. При виході з преса на кінець стовбура труби наноситься нарізка. Крім того, на трубах великого діаметру робиться надріз кінця труби на глибину 3/4 товщини стінки.
Малюнок 1.5 - Схема формувань труби. а - формование розтруба; б - формование стовбура; в - відріз труби; г - відбір труби. 1) рухомий стіл; 2) підставка; 3) мундштук; 4) дзвін; 5) розтруб труби; 6) різак.
У пресах більш досконалих конструкцій підйомний стіл працює за допомогою електро-пневмо-циліндрів, що забезпечує плавну роботу преса і високу продуктивність до 550-600 труб на годину. Знімання труб у таких пресів проводиться автоматично.
вакуумируют маса у вакуумній камері висотою 350-500 мм, що розташовується на верхній частині корпусу преса. Тиск 90,67-100 кПа. Живе перетин перфорованої решітки має бути рівним перетину формованого виробу або на 3-5% більше його. Форма отвору овальна. Механічна міцність труб з вакуумованих мас підвищується на 15-40%, а водопоглинання знижується на 1-1,5%.
Після того, як формование розтруба закінчено, маса виходить з мундштука, стіл преса безперервно опускається з підставкою (малюнок 1.5), утворюючи тіло труби. Організація виробництва безраструбная труб майже на 50% скорочує час на формование труб, знижує тривалість і втрати труб при сушці і випаленні.
Відхилення по товщині стінки стовбура і розтруба труби допускається не більше ± 3 мм, по довжині ± 20 мм, по кривизні стовбура - 8 мм.
При формуванні труб на напівавтоматичних пресах операції нарізки і оправлення решт стовбура і розтруба виробляється механізмами, встановленими на пресі. В інших випадках оправлення і нарізку наносять після подвялкі труб вручну або механізовано, за допомогою пересувних верстатів з механічним приводом, верстатів з горизонтальними обертовими дисками та ін.
Виробництво труб на конвеєрних лініях СМ - 452, СМ - 901 та інших має багато переваг у порівнянні з агрегатним способом. Потокова лінія виробництва каналізаційних труб діаметром 350-700 мм і 150-300 мм включає формование труб пластичним способом, відбір труб від преса, оправлення, сушку, глазурование.
Міцність свежесформованной труб не нижче 1,18 МПа. Тривалість формувань залежить від розміру труб і становить 120-80 с, що забезпечує продуктивність близько 15 т/ч. Гідростатичним способом виготовляють труби діаметром 1,5-2 м і довжиною до 2 м [7].
Сушка. Штучна сушка труб здійснюється в камерних, тунельних і конвеєрних сушарках.
Тунельні сушарки мають довжину від 32 до 47 м і бувають двох-, трьох- і чотириколійних. Труби в тунельні сушарки подаються на звичайних або монорейкових вагонетках по 4-16 труб залежно від діаметра. Температура теплоносія, що надходить в тунель з боку вивантаження, 90-140 ° С, що відбирається - 35-40 ° С при відносній вологості близько 90%. Щільність завантаження тунельних сушарок до 60 кг на 1 м 3 внутрішнього об'єму. Час проштовхування вагонеток 30-60 хв. Тривалість сушіння 14-22 год для труб діаметром 150-200 мм.
Значні перепади температур між верхом і низом садки (до 40-50 ° С) под...
