вигині вигнутого інструменту (різця) його частина, яка ріже, відходить від заготовки, після чого зрізає найменший шар металу. Це все забезпечує більш спокійне протікання самого процесу різання, особливо при різких коливаннях зусиль різання, які викликаються змінами перетину шару, який зрізається, а також змінами властивостей оброблюваного матеріалу.
Щоб обробити метали струганням застосовують різноманітні верстати: крайкостругальні, поперечно- і поздовжньо-стругальні, строгально-довбальні та інші. Важливий параметр таких верстатів - швидкість різання, яка дорівнює швидкості руху різця або ж вироби. При цьому виді обробки на поздовжньо-стругальних верстатах основоположне рух задається заготівлі, а рух подачі - інструменту, тобто, різцю. У процесі стругання на поперечно-стругальних верстатах, а також обробці заготовок на довбальних верстатах основний рух відведено різцю, а подача - заготівлі або ж різцю. Щоб більш повно використовувати потужність верстата застосовують Багаторізцевий стругання. Високопродуктивно чистове стругання проводиться за допомогою широких стругальних різців, які оснащені пластинами з твердих сплавів: даний процес ведеться великими подачами - до 20 мм (подвійний хід) і більше.
Недоліки стругання: удар різця на початку всякого робочого ходу, а також холостий хід, що знижує стійкість інструменту і результативність самої обробки.
Стругання - це переривчастий процес, видалення матеріалу відбувається тільки лише при прямому ході робочого інструменту. Переривчасте різання в процесі стругання викликає ударне врізання інструменту в матеріал самої заготовки, що призводить до динамічних навантажень високого рівня. Саме тому при струганні застосовуються масивні швидкорізальні інструменти, а також низькі швидкості різання. Холості ходи визначають досить низьку продуктивність процесу обробки.
На стругальних верстатах обробляють плоскі поверхні, пази, уступи, фасонні лінійні поверхні і рифлення. Поперечно-стругальні верстати використовуються в серійному, а також в одиничному виробництві. Стругання широко застосовується при виготовленні плит і рам, для оброблення напрямних станин верстатів, кромок листів і направляючих штанг.
. 3 Контроль готової продукції
Контроль якості продукції є складовою частиною виробничого процесу спрямований на перевірку її відповідності встановленим вимоги в процесі виготовлення, споживання або експлуатації.
Суть контролю якості продукції на підприємстві полягає в отриманні інформації про стан об'єкта і зіставленні отриманих результатів з встановленими вимогами, зафіксованими в кресленнях, стандартах, договорах поставки, технічних завданнях, технічних умовах та інших документах [28].
Контроль передбачає перевірку продукції на самому початку виробничого процесу і в період експлуатаційного обслуговування, забезпечуючи у разі відхилення від регламентованих вимог якості, впровадження коригувальних заходів, спрямованих на виробництво продукції належної якості, належне технічне обслуговування під час експлуатації і повне задоволення вимог споживача. Таким чином, контроль продукції включає в себе такі заходи на місці її виготовлення або на місці її експлуатації, в результаті яких допущені відхилення від норми необхідного рівня якості можуть бути виправлені ще до того, як буде випущена дефектна продукція або продукція, яка не відповідає технічним вимогам. Недостатній контроль на етапі виготовлення серійної продукції веде до виникнення фінансових проблем і тягне за собою додаткові витрати [47].
Виробничий контроль якості включає в себе:
- вхідний контроль сировини, основних і допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів;
- поопераційний (міжопераційний) контроль продукції та дотримання встановленого технологічного режиму;
- систематичний контроль стану обладнання, машин, ріжучого і вимірювального інструменту, контрольно-вимірювальних приладів та ін .;
- контроль моделей і дослідних зразків;
- приймальний контроль готової продукції (деталей, складальних одиниць, вузлів, блоків, виробів).
Вхідний, міжопераційний і приймальний контроль піддаються вибірковим і суцільним методам контролю [47].
Суцільний контроль застосовується в тих випадках, коли технологічний процес не забезпечує достатньої стабільності заданих розмірів і інших параметрів якості продукції; при неоднорідності якості матеріалів або комплектуючих виробів; після технологічних операцій, від яких значною мірою залежать точність або інші якісні показники вироби (наприклад, після чистового шліфування напрямних станини прецизійного верстата, після розточу...
