и повинні забезпечувати якісну і продуктивну змотування смуг в рулони.
Захоплення смуги моталкой виробляється на заправній швидкості до 8 м/сек, після чого здійснюється синхронний розгін всіх механізмів (чистової групи, відвідного рольганга і моталки) до заданої швидкості прокатки.
Швидкість смотки смуги моталкой залежно від швидкості прокатки може встановлюється автоматично вручну оператором за допомогою регулятора.
Оператор регулює тільки швидкість тягнуть роликів, яка встановлюється на 2-5% вище швидкості останньої чистової кліті.
Якщо при зазначеному співвідношенні швидкостей має місце освіту петлі смуги, дозволяється збільшити швидкість тягнуть роликів на 10% по відношенню і швидкості прокатки.
Налаштування натягу смуги при смотка проводиться оператором за допомогою регулятора натягу, побічно визначається через силу струму двигуна.
смотка смуг товщиною 2-10 мм із сталі марок 35, 40, 45, 50 і 65Г проводиться при натягу, в 1,5 рази перевищують вищенаведені.
смотка смуг на стані проводиться на групу моталок, причому на найближчі 4 і 5, рекомендується змотувати смуги товщиною до 4 мм, на моталки №7, 8 - понад 4 мм. Моталка готова до прийому смуги, коли барабан розціпленого, візок-знімач встановлена ??у вихідне положення, формують ролики зведені, що тягне ролик опущений, проводка піднята, лінійки розведені, барабан і формують ролики обертаються, забезпечена подача води на всі охолоджувані елементи моталок.
Робота моталки відбувається в наступній послідовності:
задається смуга і зводяться лінійки;
після намотування 3-4 витків на барабан зменшується тиск роликів на смугу;
після закінчення намотування лінійки розлучаються, барабан і формують ролики зупиняються, піднімається верхній тягне ролик, опускається проводка;
розлучаються формують ролики;
барабан стискається;
за допомогою візка рулон знімається з барабана на кантувальник;
візок повертається у вихідне положення, рулон кантується на приймальну візок і відводиться на конвеєр;
кантувальник йде у вихідне положення;
барабан розтискається;
формують ролики зводяться;
барабан і формують ролики розганяються;
тягнучий ролик опускається і піднімається проводка.
Моталки №4 і №5 обладнані автоматичними вертикальними обв'язувальними машинами для обв'язки рулонів пакувальної стрічкою розмірами 32 х 0,8 - 1,0 мм з 6 просечками відразу ж після зняття рулону з барабана моталки. Упаковці повинні піддаватися всі рулони зі смуг товщиною 1,8-3,0 мм (включно), укладені на моталки №4 і №5. У випадках, коли з цих моталок знімається рулон для відбору проб або на обробку через дефекти смотки, то обв'язку цих рулонів після смотки не виробляти, а обв'язувати їх після відбору проб (або обробки) пакувальної стрічкою за допомогою ручної пакувальної машинки.
.5 Впровадження нової багатороликових моталки
У цеху планується встановити нову гідравлічну підпільну багатороликових. Вона буде необхідна для того, щоб забезпечити намотування смуг з більш високоміцних сталей, а також задовольняти вимоги до якості і забезпеченню необхідні параметри рулону, зокрема низьку телескопичность, висока натяг, зменшення рисок головних частин смуг на початкових витках.
Нова моталка включає пристрій регулювання тягнуть роликів з окремими двигунами; приводний механізм; гідравлічне обладнання; систему змащування; системи автоматизації. Вона також обладнана пристроєм ступінчатого регулювання і двигунами більшої потужності. Діаметр рулону збільшений з 1900 до 2000 мм, максимальна швидкість намотування - 18 м/с, температура смотки становить 300 - 900 0 С. Більш потужний привід дозволяє
намотувати смугу з натягуванням 60 кН. Оправлення приводиться в дію головним приводом потужністю 1500 кВт, подсоедінненим до редуктора з двома передавальними ступенями. Тягнуть ролики приводяться в дію двома приводами потужністю 450 кВт кожен. Таким чином, потужність двигунів приблизно в 7 разів більше, ніж у колишньої моталки.
Оскільки маса, діаметр і ширина рулонів стали більше, кантувателі обладнали двома гідравлічними приводами високого тиску, здатними переміщати вантаж до 15 т.
Крім того, планується встановити систему автоматизації Coil Master PL для моталки, яка координує блок моталки і розраховує всі установки у відповідності зі специфікацією надходить смуги. У цех також поставлять глобальну сист...
