інімально допустиму ширину. Наскрізні металізовані отвори повинні бути чистими і вільними від включень будь-якого роду. При проектуванні ПП невраховані розміри резисторів, тому необхідна операція формування висновків цих елементів.
Підготовка до лудіння.
Якість виконання паяного з'єднання багато в чому залежить від старанності підготовки поверхонь, що з'єднуються. Для отримання міцного з'єднання необхідна хороша змочуваність поверхонь флюсами і припоями, яка залежить як від властивостей матеріалу, так і від форми шорсткостей поверхонь, наявності на з'єднуються поверхнях органічних забруднень, іржі, оксидних і жирових плівок. Підготовка поверхонь буде проводіться хімічним методом. При хімічному способі паяемие поверхні обробляються спіртобензіновимі або спіртофреоновимі сумішами, шляхом занурення їх у ванну з сумішшю. Потім проводиться промивка висновків в теплій проточній воді.
Попереднє обслуговування паяються поверхонь.
Лудить полягає в покритті з'єднуються деталей тонкою плівкою припою, яка повинна бути суцільною, без тріщин, пор, сторонніх включень. Лудить виробляти шляхом занурення висновків ІМС, Дре і роз'єму в рідкий флюс ФКС, а потім у ванну з розплавленим припоєм ПОС61. Час лудіння t=1сек
Установка ІМС, Дре і роз'єму на ПП.
Установка навісних елементів на ПП складається з подачі їх в зону установки, орієнтації їх відносно монтажних висновків або контактних майданчиків і фіксації їх в необхідному положенні. Залежно від характеру виробництва і конструктивних особливостей плат установку виробляють вручну, механізованим або автоматизованим способом. Автоматизований спосіб застосовується при складанні в великосерійному виробництві. Механізований спосіб використовується при укладанні елементів на плати з високою щільність компонування. Тому в даному випадку застосування ручної збірки найбільш вигідно. При ручному складанні здійснюється також візуальний контроль.
Елементи встановлюються на плату згідно з кресленням в наступній послідовності: резистори, конденсатори, ІМС, роз'єм. Для ІМС здійснюють подгибку тільки двох діагонально розташованих висновків. При установці ІМС повинен бути передбачений відведення статичної електрики від монтажного за допомогою заземленого браслета. Останнім встановлюють роз'єм, поєднуючи його отвори з отворами на платі згідно складального креслення. Роз'єм закріплюють за допомогою гвинтів, гайок, шайб.
Підготовча операція.
На цій стадії проводиться обрізка висновків Дре і роз'єму за допомогою бокорезов.
Нанесення флюсу на висновки елементів.
Механізм дії флюсу полягає в тому, що оксидні плівки металу і припою розчиняються, розрихлюються і спливають на поверхню флюсу. Флюси служать для зменшення сил поверхневого натягу розплавленого припою на межі метал-припій-флюс.
Найбільш широке застосування при монтажній пайку отримали безкислотні флюси (каніфоль і флюси, виготовлені на її основі з додаванням неактивних речовин - спирту, гліцерину і т.п.). Залишок каніфолі не є гігроскопічним і є гарним діелектриком. Ці флюси, на відміну від кислотних, не роблять корозійного дії. Тому будемо використовувати флюс марки ФСК, являє собою розчин соснової каніфолі (10-40%) в етиловому спирті.
Пайка.
Процес пайки контактних з'єднань складається з:
а) фіксації з'єднувальних елементів з попередньо підготовленими поверхнями для пайки;
б) нагріву поверхонь пайки до заданого значення температури протягом обмеженого часу;
в) введення в зону пайки флюсу і припою в необхідних і достатніх для пайки дозах;
г) розплавлення припою з максимальним змочуванням ним поверхні пайки;
д) остигання припою в умовах, що виключають взаємне переміщення паяються деталей.
Великий вплив на якість пайки надає марка обраного припою. Припій повинен бути із заданими електричними характеристиками, легко витісняти флюс, утворюючи з основним металом з'єднання достатньої механічної міцності, а так само володіти певною щільністю, коефіцієнтом теплового розширення і антикорозійними властивостями. Найкраща якість пайки забезпечує евтектичний припій. Важливе його властивість - вузький діапазон температур для кристалізації. Припій ПОС61 близький до такого типу припою. Крім того, ПОС61 має низьку температуру плавлення, високу стійкість до корозії. Так як замовник має засобами тільки для групової пайки шляхом занурення плати в розплавленийприпой, то виберемо цей метод пайки. Час витримки при температурі припою Т=240 ° С становить 2-5 сек. Необхідно підтримувати постійний рівень припою у ванні і стежит...
