ваної воді.
Травлення міді є хімічним процесом, при якому ділянки міді незахищені резистом видаляються з поверхні діелектрика. Процес травлення включає в себе попереднє очищення й саме травлення, яке здійснюється на лінії травлення струминного типу, так як струминне травлення забезпечує високу продуктивність завдяки тому, що з поверхнею плати постійно стикається свіжий розчин, що надходить з сопла. Цей метод забезпечує травлення з високою роздільною здатністю.
Оплавлення сплаву олово-свинець raquo ;. Після травлення міді з пробільних місць спостерігається ефект нависання покриття. Для усунення небажаних властивостей проводиться оплавлення на установці інфрачервоного опромінення УІКО - 92. Під час опромінення температура сплаву олово-свинець на нетривалий час підвищується до температури, що перевищує температуру плавлення. У результаті цього змінюється кристалічна структура сплаву, і він під впливом сил поверхневого натягу збирається в межах провідника.
Обрізка плат по контуру здійснюється після виготовлення друкованих провідників. Така побудова ТП пояснюється тим, що травитель, використовуваний при виробництві ПП, може глибоко проникнути в діелектрик і викликати короткі замикання, і низький опір ізоляції. Зовнішній контур отримують фрезеруванням. Маркування ПП необхідно для забезпечення зручності складання. Для цього на поверхню плати наносять умовні позначення елементів. Для визначення вузла, до якого відноситься ПП, наноситься шифр плати. На поверхні плати вказується заводський номер і дата виготовлення. Консервацію здійснюють за допомогою флюсу ФКСП. Флюс розпорошують на поверхні плати та в отвори в спеціальних розпилювальних камерах. Упаковка виробляється в спеціальні поліетиленові пакети.
2.3 Вибір варіанта ТП виготовлення блоку
ТП виготовлення розробленого пристрою являє собою комплекс дій виконавців і устаткування по перетворенню вихідних матеріалів і комплектуючих елементів в готовий виріб. При розробці ТП ставиться завдання знаходження такого варіанту, який без всяких зайвих витрат забезпечить вирішення поставленої проблеми. Відповідно до ЄС ТПП слід, в першу чергу, використовувати типові технологічні маршрути, процеси та операції. Не рекомендується передбачати обробку на унікальних дорогих верстатах за винятком тих випадків, коли це технологічно і економічно виправдано. Необхідно використовувати тільки стандартний ріжучий і вимірювальний інструмент. Слід застосовувати найбільш сучасні форми організації виробництва: безперервні та групові потокові лінії, групові ТП та групові наладки. Розробка робочого ТП повинна виконуватися на базі типового.
Типовий ТП складання ТЕЗ складається з наступних операцій:
1. Підготовка навісних елементів;
2. Установка елементів на ПП;
3. Отримання з'єднань висновків;
4. Контроль монтажу та функціональних властивостей ТЕЗ;
5. Консервація.
Розглянемо ТП більш докладно.
Комплектовочная операція.
Згідно комплектувальної мапі необхідно провести комплектацію, тобто отримати зі складу всі необхідні вироби: ПП, ІМС, роз'єми і т.д. У технологічну карту записати дату видачі зі складу. Комплектуючі вироби розкласти у відповідну тару.
Вхідний контроль ІМС і ПП.
Контроль полягає в ретельній перевірці ІМС і ПП. На поверхні елементів не повинно бути тріщин, вм'ятин, відколів та інших пошкоджень. Необхідно перевірити наявність товарного знака, знака заводу-виробника, ключа для визначення першого висновку ІМС. Виробляється наскрізна перевірка працездатності ІМС, резисторів на контрольно-перевірочному стенді, тому відмова будь ІМС призводить до відмови всієї системи. Знижену якість окремих деталей не виключається, виходячи з таких міркувань:
1. Недостатній контроль на вході;
2. Тривале зберігання готових виробів на складі;
3. Можливість пошкодження при транспортуванні.
розконсервування ПП.
Виробляється промивка ПП у ванні зі спіртобензіновой сумішшю для видалення з її поверхні консервирующей мастила. Для прочищення металізованих отворів використовується спеціальний стрижень діаметром 0,6 мм з оргскла. Виробляється ретельний огляд зовнішнього вигляду ПП за допомогою збільшувального скла. Діелектричне підставу ПП повинно бути монолітним, однорідним, без здуття, розшарувань. Колір діелектрика повинен бути однотипним, без різких кордонів, що виділяють якісь області поверхні плати. Шар металізації повинен бути рівним, щільним, без наскрізних протравов, тріщин, нерівностей країв, що зменшують їх м...
