и або тонких ліній поперек напрямки шліфування.
Шліфувальні тріщини різко знижують втомну міцність деталей, їх у жодному разі не можна допускати до експлуатації в місцях концентраторів напружень.
3) Гартівні тріщини виникають головним чином при охолодженні деталей в процесі загартування в результаті дії внутрішніх напружень. Вони можуть виникати і на деталях, тривалий час не піддавалися відпустці, уменьшающему внутрішні напруження.
Відмітною ознакою гартівних тріщин є невизначеність їх спрямування на поверхні деталі. При магнітному контролі вони легко виявляються навіть при слабкому намагнічуванні, оскільки матеріал загартованих деталей має досить високі значення залишкової індукції і коерцитивної сили, а тріщини - великі і майже завжди виходять на поверхню. Гартівні тріщини мають достатню довжину і виходять на поверхню у вигляді ламаних, звивистих ліній, що йдуть в різних напрямках. Чіткі і рельєфні малюнки обложеного порошку, отримувані над гартівними тріщинами, дозволяють відрізнити їх від інших дефектів.
4) кувальні і штампувальні тріщини виникають через наявність у вихідному матеріалі ливарних вад (усадочних раковин, рихлоти) або через недотримання температурних режимів кування або штампування. Магнітопорошкова методом дані дефекти виявляються досить добре, як і гартівні тріщини, - у вигляді чітких рельєфних ліній, що мають різноманітні напрямки на поверхні деталі.
5) Флок являють собою дрібні тріщини довжиною 20 - 30 мм різноманітного спрямування, що залягають переважно у внутрішніх, більш глибоких зонах сталевих поковок (глибше 60 мм). Про походження флокенов існує кілька гіпотез. Одна з них пояснює їхнє походження двома причинами: дією високого тиску водню, що виділяється зі сталі при її охолодженні і дією значних внутрішніх напружень, обумовлених нерівномірністю фазових перетворень в різних обсягах стали у зв'язку з дендритних неоднорідністю.
Флок є небезпечними дефектами. Їхня присутність у стали значно погіршує її механічні властивості, особливо якщо напрям дії сил не збігається з площиною залягання флокенов. Магнітопорошкова методом вони можуть бути виявлені тільки в тому випадку, якщо вони виходять на поверхню або залягають неглибоко під нею. Виявляються у вигляді окремих прямолінійних або викривлених рисок довжиною від одного до 25 - 30 мм, розташованих у більшості випадків групами і мають всіляке напрямок.
) Неметалічні (шлакові) включення являють собою:
виділилися продукти реакцій окислення, що протікають у ванні або ковші, при виплавці і розливі сталі;
шлаки, розчинені при високих значеннях температури і виділяються у вигляді включень;
продукти, які утворилися від випадково потрапили в сталь механічних включень.
Неметалічні включення можуть розташовуватися на поверхні деталей і під нею. Небезпечними є включення, розташовані ланцюжками або сіткою по межі зерен, так як вони знижують пластичні властивості матеріалу і приводять до появи тріщин уздовж таких включень (ланцюжків) при обтиску злитків сталі.
7) волосовин. Тонкі нитки неметалічних включень або газових міхурів, витягнутих уздовж волокон металу при його куванні, прокаті або протяжке. Типовою ознакою волосовин є їх прямолінійність. При магнітному контролі волосовини виявляються у вигляді прямих паралельних ліній різної довжини, розташованих поодинці або групами. Якщо волокна зігнуті, то волосовини слідують за напрямком волокна. Великі волосовини, що виходять на поверхню, є небезпечними дефектами, знижувальними межа втоми. Деталі з такими дефектами не повинні допускатися в експлуатацію.
8) Розшарування утворюються при прокатці злитків, усередині яких є такі дефекти, як великі усадочні раковини, великі ділянки неметалічних включень або плени, т. е. окислені шари металу. При прокатці включення, раковини, полон розкочуються і утворюють розшарування. Виявляються у вигляді осаджень порошку по межах розшарування.
) Уявні дефекти, або помилкові осадження магнітних індикаторів, являють собою магнітні індикації, за зовнішнім виглядом схожі з індикаціями магнітних полів розсіювання дефектів, але викликані вони іншими факторами. Уміння відрізнити помилкову індикацію від індикації дефекту дозволить у багатьох випадках уникнути необгрунтованої перебраковкі деталей. Розглянемо основні випадки виникнення помилкових индикаций дефектів:
- в місці зіткнення з намагніченої поверхнею феромагнітного виробу. Відбувається чітке відкладення магнітного порошку, аналогічне осадженню над тріщиною, причому, чим сильніше намагнічена деталь, тим інтенсивніше осадження. Для розшифровки деталь необхідно розмагнітити і намагнітити повторно;
