оордінатно-розточна з ЧПУСверліть, зенкеровать і дати напрямок 1 мітчиком поверхні: 16,17,18,19,20055слесарнаяПрітупіть гострі кромки Нарізати різьбу на поверхні: 16,17,20060контрольнаяПроконтроліровать виконаний обсяг
2.15 Розрахунок режимів різання аналітичним методом
При призначенні елементів режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання.
Операція 010
Фрезерування паза поверхні 6, кінцева фреза Р6М5 Ф12мм, Z=3
Обладнання: Багатоцільовий свердлильно - фрезерно-розточувальний верстат моделі ІР 500 ПМ1Ф4М;
Пристосування: поворотні пневматичні лещата;
Глибина фрезерування t=1мм (остаточно).
Ширина фрезерування В=7 мм.
Подача Sz=0.03 мм/об.
=Sz Ч Z=0.03 Ч 3=0.09 мм/об. (28)
1. Швидкість різання
, (29)
Сv=46.7; g=0.45; x=0.5; y=0.5; u=0.1; p=0.1; m=0,33; T=80; Kv=1.
2. Частота обертання
(30)
3. Сила різання
(31)
Сp=68.2; x=0.86; y=0.72; u=1.0; g=0.86; w=0; n=1.0; Kmp=1.
4. Крутний момент
(32)
5. Потужність різання
(33)
6. Машинне час
(34)
Розрахунок режимів різання зводимо в таблицю 10.
Режими різання обробки деталі «Корпус пристосування»
Таблиця 10
№ операціі№ перехода№ поверхностіоборудованіе модельРежущій інструментРежіми резаніяt ММS мм/обV м/мінn хв - 1ТО мін1234567891001014ІР 500 ПМ1Ф4МФреза торцовая з механічним кріпленням пластин ВК8 КНТ - 162,10,0910025002,13232,10,0910025001, 1535Концевая фреза Р6М5 Т15К6 ГОСТ 18372-7310,09101,426130,234610,09101,426130,2301517ІР 500 ПМ1Ф4МКонцевая фреза Ш13 Р6М5 ГОСТ 18372-736,50,0910014001,17396,50,0910014001,1729Концевая фреза Ш30 Р6М5 ГОСТ 18372-73150,0910014002 , 3410150,0910014002,303011Расточной різець PDJNR2020-R015, пластина DNMG1504MV фірми SANDVIK1,50,3989001,32111,50,3989005,783121,50,3989001,7841310,3958500,52521,50,3989000,676110,50,3989000,787141,50,3989001,7881510,3958500,520351,216,17ИР 500 ПМ1Ф4МСверло Р6М5 Ш6,25 мм ГОСТ 2034-803,1250,2602501,163,418,19Сверло Р6М5 Ш9,2 мм ГОСТ 2034-804,60,25652201,65520Сверло Р6М5 Ш3,5 мм ГОСТ 2034-801,750,1406001,16,716,17Фреза різьбова монолітна твердосплавна М8х1,25 R217.15-080125АС16Н1,250,03184001,368,918,19Развертка Ш10Н8 ГОСТ 28321-890,40,02205001,421020Фреза різьбова монолітна твердосплавна М4х0,5R217.15-040050АС16Н0,50,03226002,1
2.16 Розрахунок норм часу
Під технічним нормуванням розуміється встановлення норми часу на виконання певної роботи [13]. Технічна норма часу, визначальна витрати часу на обробку, служить основою для оплати роботи, калькуляції собівартості деталі та вироби. На основі технічних норм часу розраховуються тривалість виробничого циклу, необхідну кількість верстатів, інструментів і робітників, визначається виробнича потужність цехів або дільниць. Норма часу є одним з основних факторів для оцінки досконалості технологічного процесу і вибору найбільш прогресивного варіанту обробки заготовки.
У серійному виробництві визначається норма штучно - калькуляційного часу tш-к.
tш-к =, (35) шт=tо + tв + t про + t від, (36)
де Тп-з - підготовчо - заключний час, обумовлений на партію деталей, хв; о - основний час, для верстатів з ЧПК одно часу обробки заготовки на всіх переходах даної операції, т. е. часу циклу Тцікла в хв; в - допоміжний час, хв; об - час обслуговування робочого місця, хв; від - час перерв на відпочинок і особисті фізичні потреби, хв.
010. Фрезерна з ЧПУ
1) Основний технологічний час
2) Допоміжний час ручної роботи не перекривається часом автоматичної роботи верстата,
(37)
де? допоміжний час на установку і зняття деталі, хв;
хв.
? допоміжний час, пов'язане з виконанням операції, хв;
хв.
? допоміжне неперекриваемое час на контрольні вимірювання деталі, хв.
Поправочний коефіцієнт
(38)
де nп - число оброблюваних деталей в партії, шт.
3) Підготовчо - заключний час на партію
а) на наладку верстата пристосувань та інструментів - 10 хв.
